많은 기계와 시스템이 중앙 집중식 제어 캐비닛에서 제어됩니다. 이 제어 캐비닛에는 제어 시스템, 주파수 변환기, 전원 공급 장치, 안전 장치 등이 포함되어 있습니다. 하지만 제어 캐비닛 공간은 비용이 많이 듭니다. 기계나 시스템이 커질수록 제어 캐비닛도 커지고 시스템의 변경 사항을 구현하기가 더 복잡해집니다.
하지만 분산형 개념예를 들어 많은 기능이 제어 캐비닛에서 시스템 또는 기계로 이동하여 제어 또는 인버터가 필요한 지점 가까이로 이동합니다. 시스템을 모듈 방식으로 설정하고 테스트할 수 있으며, 제어 캐비닛의 케이블 양이 크게 줄어들고 에너지 효율이 높아집니다.
고객의 요구 사항은 점점 더 빠르게 변화하고 있습니다. 공장은 변화하는 수요에 적응하고 있습니다. 오늘날에는 맞춤형 제품, 즉 배치 사이즈 1이 어느 정도 표준이 되었으며 대량 생산은 거의 소모품에만 사용됩니다.
이러한 생산의 유연성분산형 드라이브 및 자동화 기술을 통해 신제품이나 수요 변화에 따라 생산 라인을 신속하게 조정할 수 있습니다. 경직된 컨베이어 기술 대신 이러한 공정은 다음과 같은 이점을 제공합니다. 프로세스를 새로운 워크플로우에 빠르고 쉽게 적용할 수 있습니다.. 또한 중앙에서 제어하는 시스템과 달리 주요 프로그래밍 및 케이블 작업이 필요하지 않습니다.
분산형 드라이브 기술의 개념 인텔리전스 재배치 및 제어 전자장치(주파수 인버터)를 제어 캐비닛에서 드라이브로. 전원 및 제어 전자장치는 모터 하우징에 직접 장착할 수 있습니다. 따라서 모터 제어를 위한 인텔리전스를 제어 캐비닛에서 드라이브로 옮길 수 있습니다. 그러나 공간이 충분하지 않은 경우, 예를 들어 전자 장치를 모터에 가깝게, 즉 원격으로 배치할 수도 있습니다.
분산형 설치의 장점은 특정 크기의 시스템과 특정 수의 분산형 드라이브에서만 분명하게 드러납니다.
기존 분산형 드라이브의 경우 주파수 인버터는 비동기 모터 또는 서보모터 중 하나에 가깝거나 모터에 가깝게 이동합니다. 그러나 식품 생산과 같은 생산 공정에 따라 비동기 모터는 일반적으로 열 방출을 위한 팬과 냉각 핀이 있기 때문에 항상 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 이 팬은 공기 흐름에 따라 세균을 퍼뜨릴 수 있습니다. 냉각 핀은 청소하기도 쉽지 않습니다.
메카트로닉스, 즉 모터, 기어박스, 인버터가 하나의 하우징 개념에 완전히 통합된 방식은 많은 이점을 제공합니다. 첫째, 기어박스와 모터가 직접 연결되므로 공간이 절약됩니다. 또한 인버터 및 제어 기술을 애플리케이션에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 팬이 없는 모터(예: 서보 모터)를 드라이브로 사용하는 경우, 발생된 열은 청소하기 쉬운 하우징을 통해서만 방출하면 됩니다.
이러한 통합 및 고기능 압축 메카트로닉스를 우리는 메카트로닉스라고 부릅니다. 이것이 바로 SEW의 MOVIGEAR®가 메카트로닉 드라이브 솔루션인 이유입니다.
SEW 유로드라이브의 MOVI-C® 모듈형 자동화 시스템으로 완벽한 자동화가 가능합니다. 이는 다음을 의미합니다. 단일 제조업체의 범용 솔루션계획, 시동, 작동 및 진단을 위한 소프트웨어부터 전자 제어 장치 및 기계식 드라이브에 이르기까지 단일 제조업체에서 제공하는 범용 솔루션입니다. 필요한 모든 자동화 구성 요소를 단일 소스에서. 물론 모든 자동화 개념, 필드버스 토폴로지 및 네트워크 표준에 완벽하게 통합할 수 있습니다. 통신 토폴로지를 완전히 자유롭게 선택할 수 있습니다. MOVI-C® 는 통신의 모든 이점을 제공합니다.PROFIBUS에서 산업용 이더넷, Modbus 또는 향후에는 OPC UA에 이르기까지 모든 통신 이점을 제공합니다.