Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH에서 사용

  • Rotkäppchen 스파클링 와인 생산 업체에서 사용하는 SEW 유로드라이브의 에너지 효율이 높은 드라이브

    Rotkäppchen 스파클링 와인 셀러에서 사용하는 에너지 효율이 높은 드라이브

    프라이브루크(운스트루트)에 있는 이 스파클링 와인 생산 업체는 에너지 효율이 높은 SEW 유로드라이브 모터를 사용하는 Krones AG 병입 공장을 이용합니다.

식음료 산업에서 경쟁력을 유지하기 위해서는 경제적인 생산 및 병입 공정을 자동화하는 것이 매우 중요합니다. 이 스파클링 와인 생산 업체는 SEW 드라이브를 사용해 에너지를 50%까지 절약할 수 있었습니다.

Rotkäppchen 스파클링 와인 - 눈부신 성공사례

Rotkäppchen 스파클링 와인 - 톡톡 터지는 성공
Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH

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Rotkäppchen 스파클링 와인 - 톡톡 터지는 성공

Rotkäppchen 스파클링 와인 생산 업체는 기업 성공 사례입니다. 이 회사는 운스트루트 프라이부르크에서 1856년에 설립되었습니다. 현재 광범위한 제품을 판매하는 Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH는 독일 국내 스파클링 와인 시장의 1위 업체입니다. 프라이부르크에 있는 이 스파클링 와인 생산 업체에서는 약 1억 1,500만 병을 매년 생산합니다. 전체 그룹은 스파클링 와인과 증류주를 1년에 약 2억 4,000만 병씩 생산합니다.

SEW 유로드라이브와 Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH는 여러 해 전부터 서로 협력해 왔습니다. 엘트빌에 있는 자회사인 Matheus-Müller-Sektkellereien GmbH는 이미 주입 라인에 SEW 드라이브 기술과 기존 방식의 기어 모터를 설치했습니다. 프라이브루크에 있는 Rotkäppchen 스파클링 와인 생산 업체는 주입 라인의 성능을 높이고 기술적으로 업그레이드할 필요가 있었습니다.

이 야심찬 프로젝트는 2011년 중반에 계획되기 시작했습니다. 그 후 회사는 2012년 봄에 새단장을 마쳤습니다. 회사 측은 새로운 Krones 주입 라인을 설치했습니다. 이 라인의 정격 산출량은 스파클링 와인 산업에서는 매우 높은 편인 시간당 27,000 병이었습니다.

새 주입 라인의 여러 독창적인 개별 솔루션은 스파클링 와인 병입 공장의 생산 용량을 늘리는 데 도움이 되었습니다.

  • 병을 닫고 빨간색 마개를 부착하는 동적 핸들링 유닛
  • 병을 이송하는 튼튼한 슬레이트 밴드 체인
  • 자재 운반 관리 장비를 드라이브하는 효율적인 모터 - 효율성이 뛰어난 분산형 드라이브로 에너지 소비를 줄입니다.
  • IE4 에너지 효율 등급의 요구사항을 이미 충족하는 MOVIGEAR®® 메카트로닉 드라이브 유닛

효율이 매우 높은 메카트로닉 드라이브 시스템으로 목표 달성 최적화

병 무게와 빠른 회전 속도와 병 체인 재료의 조합으로 인해 이송 시스템에 많은 부하가 가해지는 결과가 초래되었습니다. 그래서 Rotkäppchen은 스테인리스강 슬레이트 밴드 체인을 사용했습니다. 이 스파클링 와인 생산 업체는 높은 안정성 및 에너지 효율과 소음 공해 감소에 초점을 맞췄습니다. 이 회사는 간격을 줄인 새로 개발된 체인을 사용하기로 결정했습니다. Krones에 따르면 이 체인은 기존 컨베이어 시스템보다 작동 소음이 1.5dB 적다고 합니다. 이 스파클링 와인 생산 업체는 또한 MOVIGEAR®를사용할 경우 기존 드라이브에 비해 에너지를 50%까지 절약할 수 있을 것으로 Krones가 예측한 점도 높게 평가했습니다.

SEW에서는 구체적으로 DSM 설계 등에 분리 가능한 전자부품이 있는 MOVIGEAR® 메카트로닉 드라이브 유닛을 공급하였습니다. 이 유닛은 식음료 산업에 핵심적인 설치 컨셉의 에너지 효율을 높이기 위한 리트로핏에 사용되었습니다. 그 결과 Rotkäppchen은 Krones와 공조하여 IE4 에너지 효율 등급을 이미 충족하는 MGF..-DSM 드라이브 유닛을 50대 설치했습니다. 주파수 인버터도 회사의 중앙 제어 케비넷 컨테이너에 격납됩니다. 동절기에 Rotkäppchen은 폐열을 창고 구역의 난방에 사용합니다.

매우 성공적인 분산형 드라이브 시스템 컨셉을 꾸준하게 개발해 온 산물인 메카트로닉 드라이브 시스템에는 몇 가지 긍정적인 특성이 있습니다.


  • 효율적인 컨베이어 시스템을 설치하는 데 적합한 소형 설계
  • 매우 효율적인 개별 구성요소의 통합으로 뛰어난 시스템 효율 실현
  • 오랜 정지 시간 후에 시스템을 재가동하기 위해 높은 개방 및 가속 토크를 발생시키는 MOVIGEAR® 드라이브
  • MOVIGEAR®를 사용하여 상당한 에너지 비용을 절감
  • 모든 드라이브 구성요소를 통합 및 조정하여 긴 사용 수명과 높은 시스템 가동률 실현
  • 위생적으로 설계된 표면 레이아웃으로 인해 식품 및 식음료 산업의 어플리케이션 분야에 적합한 메카트로닉 드라이브 시스템. 들러붙는 것을 방지하는 코팅으로 인해 습한 영역에서도 사용이 승인됨
  • MOVIGEAR® SNI의 단일 회선망(Single Line Network) 기술을 사용하여 배선 및 시 운전 비용 절감. 따라서 400V 그리드 및 24V 전원 공급과 별도의 통신 버스 대신 전선이 하나만 필요.

회사의 모든 사업장에서 요구되는 에너지량이 높기 때문에 에너지 효율을 높이기 위한 추가적인 조치도 투자할만한 가치가 있다고 간주되었습니다. 그래서 이 스파클링 와인 생산업체는 미래에 대비한 장비를 갖추고 에너지 관리 시스템을 또 다른 절약 수단으로 도입했습니다.

Krones AG 서비스 팀은 공장이 공식적으로 완공된 후 설정을 최적화하기 위해 3 개월 동안 현장에 머물렀습니다. 버퍼 시간은 1.5분으로 크게 연장되었습니다. 이로 인해 주 기계인 주입기의 연속 가동이 보장됩니다. 이는 산출량에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.

MOVIGEAR® MGF..-DSM을 사용하여 에너지 30% - 50% 절약

고객 요청 사항

Rotkäppchen은 안정성과 에너지 효율을 높이면서 소음 공해를 줄이는 데 집중했습니다.

SEW의 솔루션

이 스파클링 와인 생산 업체는 MOVIGEAR®와 와 SNI를 통해 에너지를 기존 드라이브 대비 최대 50%까지 크게 절약할 수 있다는 데 깊은 인상을 받았습니다. 이 회사는 새로 개발된 간격이 더 좁은 스테인리스강 슬레이트 밴드 체인도 설치하기로 결정했습니다. Krones에 따르면 이 체인은 기존 컨베이어 시스템보다 작동 소음이 1.5dB 적다고 합니다.

인용문: 토바이어스 로스트(Tobias Rost), 기술 매니저, 프라이부르크 소재 Rotkäppchen 스파클링 와인 생산 업체

Rotkäppchen의 새롭고 효율적인 드라이브

레겐스부르크 인근의 Krones AG 노이트라우블링 공장에서 MOVIGEAR®가 설치된 컨베이어 라인을 시찰한 후에 에너지 절약 전망이 인상적이었다고 생각했습니다. …

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