기술에 대한 열정을 바탕으로 고객을 위한 최상의 솔루션을 개발합니다. 구체적인 적용 사례가 있으시며 상담을 원하십니까?
설비 제작사:
Körber Supply Chain Automation GmbH, 라이잉가르텐, 독일
업종:
스포츠 소매업
적용 분야:
중앙 창고의 자동화 창고 처리 장비
우편번호 검색을 활성화하면 데이터가 Google에 의해 미국으로 전송됩니다. 자세한 내용은 개인정보처리방침를 참조하세요.
INTERSPORT Deutschland eG는 1956년 하일브론에서 15명의 스포츠 소매업자들에 의해 설립되었습니다. 오늘날 INTERSPORT는 스포츠 용품 및 고품질 스포츠 제품을 전문으로 하는 스포츠 전문 소매 업계에서 가장 성공적인 연합 그룹입니다. 전 세계 56개국에 5,562개의 매장이 있습니다. 폭넓은 상품 라인업에는 스포츠나 아웃도어 활동에 필요한 모든 것이 포함되어 있습니다.
이 동영상을 활성화하면 유튜브는 미국으로 데이터를 전송합니다. 자세한 내용은 개인정보 처리방침에서 확인하세요.
중앙 창고 확장:
인트라로지스틱 담당 책임자인 슈테판-마르셀 슐레프는 이미 20년 동안 INTERSPORT에서 근무해 왔으며, 신축 공사에서 무엇이 중요한지 정확히 알고 있습니다. 가장 중요한 목표는 기존 창고 공간을 최대한 활용하면서 일정과 예산을 준수하는 것이었습니다. INTERSPORT의 물류 부문 책임자인 유르겐 바이어(Jürgen Beier)에게는 신축 공사와 병행하여 기존 물류 시스템을 현대화하고, 프로젝트 전체 기간 동안 INTERSPORT 가맹점への 배송 운영이 중단 없이 지속될 수 있도록 하는 것이 무엇보다 중요했습니다.
다음과 같은 방법을 통한 창고 물류 자동화:
창고 물류의 혁신:
확장 공사를 통해 지난 몇 년간 창고 면적이 10,000 m² 증가했습니다. 현재 하일브론 소재 INTERSPORT 창고의 총 면적은 약 37,000 m²에 달합니다. 추가된 물류 공간에는 높이 36 m의 2층 구조 신축 건물이 지어졌습니다. 하층에는 첨단 기술이 적용된 입고 구역이 조성되었으며, 2층에는 선반 높이가 24m에 달하는 새로운 자동화 골판지 상자 창고가 설치되었습니다. 이 고도로 자동화된 창고를 통해 회사는 이제 하루 최대 10,000개의 패키지를 발송할 수 있게 되었습니다. INTERSPORT 창고 물류에 있어 혁명적인 변화입니다!
이 리모델링 프로젝트는 세심하게 계획되었으며, 설정된 목표는 정기적으로 점검되고 필요에 따라 조정되었습니다. 그 결과는 눈부십니다:목표가 달성되었을 뿐만 아니라, 일부 기대치를 뛰어넘기도 했습니다.
“이 파트너십은 단순히 프로젝트를 함께 성공적으로 수행하는 데 그치지 않습니다. 오히려 공동 개발 프로젝트를 통해 그 진가를 발휘합니다. 다양한 적용 사례에서 우리는 구동, 인버터 및 에너지 관리 기술의 추가 개발을 위해 협력하고 있습니다. Körber Supply Chain은 SEW-EURODRIVE의 또 다른 강점으로 훌륭하고 신속하며 광범위한 서비스망을 꼽습니다.”Mark Vogt, Körber Supply Chain Automation 영업 및 마케팅 이사
“저희는 이 설비에 매우 만족하고 있습니다. 작동이 매우 안정적입니다. 700대가 넘는 SEW 기어 모터는 신뢰성이 매우 뛰어납니다. 저는 이 회사에 20년 동안 근무해 왔으며, 지난 14년 동안 사내 물류 부문에서 설비 기술, 그중에서도 SEW 기어 모터를 담당해 왔습니다. 700대가 넘는 모터 중 단 5대만 교체해야 했습니다. 저에게 있어 안정적인 설비 운영의 기초는 바로 신뢰성 있는 기술을 갖추는 것입니다.”스테판-마르셀 슐렙(Stefan-Marcel Schlepp), INTERSPORT 내부 물류 부문 책임자
“Körber Supply Chain은 수년 동안 양사 간의 긴밀한 파트너십을 꾸준히 유지해 왔기 때문에 SEW-EURODRIVE를 선택했습니다. SEW-EURODRIVE의 제품은 내부 물류 분야의 요구 사항을 완벽하게 충족하며, 제품 포트폴리오는 지속적으로 발전하고 최적화되고 있습니다.”마크 보그트, 쾨르버 공급망 자동화(Körber Supply Chain Automation) 영업 및 마케팅 이사
랙 서비스 장비는 자재와 상품을 자동화하여 입고 및 출고할 뿐만 아니라, 창고 관리와 관련된 프로세스도 지원합니다. INTERSPORT와 Körber Supply Chain Automation 양측이 사전에 정의한 모든 요구 사항, 즉 경제적인 보관, 낮은 에너지 소비, 높은 운영 안정성, 신속한 시동 및 신뢰할 수 있는 자동화 기술이 모두 충족되었습니다.
하일브론에 위치한 INTERSPORT 중앙 물류센터는 창고 물류 설비의 자동화 덕분에 높은 처리량과 상품 수령, 입고 및 출고, 피킹, 출하에 이르기까지 최적화된 물류 프로세스를 자랑합니다. 설비의 높은 가동률 덕분에 이곳은 이 지역에서 가장 현대적인 물류 센터 중 하나로 거듭났습니다. 이 현대적인 물류 환경은 현명하고 과감한 투자와 모든 참여 기업의 협력적인 파트너십을 통해 만들어졌습니다.
사진 속 인물(왼쪽부터): 요하네스 야코비(SEW-EURODRIVE), 마크 포그트(Körber Supply Chain), 슈테판-마르셀 슐레프(INTERSPORT), 슈테펜 파파트(SEW-EURODRIVE)
패트릭 렌츠는 파트너사인 Körber와 지속적으로 소통하며 모든 요구 사항을 직접 경험했습니다:
“INTERSPORT는 코르버(Körber)에게 첫 번째 MOVI-C® 프로젝트였으며, 여러 가지 과제가 동시에 제기되었습니다. 이동 방향의 마스트 진동을 방지하기 위한 탑 드라이브 제어와, 입고 및 출고 시 선반 방향의 배 부분 진동을 억제하기 위한 벨리 스웨이(BellySway) 제어 등이었습니다. 이 프로젝트에서는 부서 간 협력이 중요했으며, 이는 매우 원활하게 이루어졌습니다. 최종 고객인 INTERSPORT와 가까운 거리에 위치해 있어 필요 시 신속하게 현장에 출동할 수 있었던 점은 큰 이점이었습니다. MOVI-C® 모듈형 설계의 완벽하게 통합된 안전 옵션과 운영 소프트웨어 MOVISUITE®® 덕분에 기능적 안전 기술에 대한 요구 사항을 신속하게 구현할 수 있었습니다. 이 프로젝트는 Körber에서 MOVI-C® 전자 장치 세대로 전환하는 출발점이 되었습니다. 그 이후로 수많은MOVIKIT®라이선스를 갖춘 많은 전원 공급 모듈, 단일 축 모듈, 2축 모듈 및 개루프 제어가 도입되었습니다.”
“MOVIKIT®를사용하면 고객은 프로그래밍 대신 매우 간편하게 파라미터 설정을 할 수 있습니다. 지능형 소프트웨어 모듈인MOVIKIT®를활용함으로써 시운전 시간이 최대 80%까지 단축되어 매우 긍정적인 성과를 거두었습니다. MOVIKIT®® AntiSway는 이번 프로젝트에서 BellySway 기능을 통해 진동 보정을 제공하여 더 높은 처리량을 보장했습니다.MOVIKIT®StackerCrane effiDRIVE®는랙 서비스 장치의 리프팅 축과 이동 축의 움직임을 조화롭게 제어하여 최대 25%의 에너지 절감 효과를 제공합니다. 이는 순수한 소프트웨어 솔루션입니다.”
“이러한 프로젝트에서는 다른 중요한 목표들 외에도 시운전 시간 단축이 분명히 핵심입니다. 고객은 자신의 설비를 빠르고 간편하게 가동하기를 원합니다. 이는 현장 작업의 전반적인 복잡성을 줄여야 함을 의미합니다. 저희가 이를 책임집니다. MOVI-C®를 통해 매우 짧은 시운전 시간을 달성합니다. 이를 통해 고객은 비용과 프로젝트 기간도 효과적으로 관리할 수 있습니다.”
“랙 서비스 장비(RSG)의 자동화 과정에서 우리는 MOVIKIT®®소프트웨어 모듈을 활용합니다. 특히 경량 구조의 설비는 제어 기술적 과제를 수반하기 때문입니다. 흥미로운 점은 경량 구조임에도 불구하고 진동을 최소한으로 줄임으로써 탁월한 사이클 시간을 달성할 수 있다는 것입니다. 이는 기계식 설비 부품의 마모를 줄여주어 수명을 연장하는 데 기여하므로, 고객사에게 장기적으로 이익이 됩니다.”