• 저희 전문가 팀은 귀사의 업종과 요구 사항을 잘 파악하고 있습니다.
  • 전 세계적인 네트워크를 통해 언제든지 현장에서 귀사를 지원해 드립니다.
  • 귀사에 최적의 조언을 드릴 수 있는 지식과 도구를 갖추고 있습니다.
지금 문의하기
장점

진동 최소화
ISO 8(AGMA 8)에 따른 분할 거스 기어의 정밀 피치 정확성 덕분입니다.

간편한 교체
세그먼트 분할로 전체 링을 분해할 필요가 없기 때문입니다.

보다 긴 사용 수명
적절한 치수 결정과 윤활로, ADI 거스 기어 마모가 거의 없기 때문입니다.

분할형 스파이더: 개별 구획의 합 그 이상

기존의 스파이더는 일반적으로 2~4개의 구획으로 구성되며, 조립된 상태에서 가공됩니다. 이로 인해 제조, 취급 및 열처리를 위해 막대하게 크고 값비싼 기계가 필요합니다. 또한 부품 크기가 크기 때문에 주조 품질과 열처리 측면에서 단점이 발생합니다.

반면 SEW-EURODRIVE의 스파이더는 항상 여러 개의 동일한 구획으로 나뉩니다. 따라서 부품이 짧아 취급이 간편합니다. 최첨단 소재 기술과 효율적인 제조 공법의 결합은 기존 방식의 단점을 해소할 뿐만 아니라 추가적인 이점도 제공합니다.

예를 들어, SEW-EURODRIVE는 스파이더에 구형 흑연이 포함된 베이나이트 주철(ADI / Austempered Ductile Iron)만을 사용합니다. 기존 소재들은 이 소재의 인장 강도에 미치지 못합니다.

ADI는 다음의 국제 표준에 명시되어 있습니다:

  • ISO 17804 „구상 흑연이 포함된 아페리틱 주철“
  • AGMA 939-A07 “기어용 오스테나이트화 연성 주철”

SEW 유로드라이브의 완전한 드라이브 솔루션

SEW-EURODRIVE는 스파이더만 공급하는 것이 아니라, 완전한 구동 패키지를 제공합니다. 요청 시 구동 피니언, 모터, 보조 구동 장치, 기초 프레임 등이 포함된 주 감속기를 제공해 드립니다. 이때 피니언은 감속기 출력축에 직접 장착되거나 별도로 베어링에 장착될 수 있습니다 (스탠드 베어링). 용광로 회전을 위해 여러 개의 구동 장치를 사용하여 전력을 분산시킬 수도 있습니다. 이를 통해 더 작고 효율적인 구동 장치로도 높은 토크를 얻을 수 있습니다.

일반적으로 스파이더를 사용하는 구동 솔루션은 심도 있는 상담이 필요합니다. 따라서 당사는 계획 단계부터 사용자까지 모든 응용 분야에서 귀사를 지원합니다. SEW-EURODRIVE의 전문가 팀은 상담부터 전문적인 설치 및 시동에 이르기까지 전 과정을 함께합니다. 이를 통해 기술적, 경제적으로 최상의 솔루션을 보장합니다.

Contact form Worldwide locations

우편번호 검색을 활성화하면 데이터가 Google에 의해 미국으로 전송됩니다. 자세한 내용은 개인정보처리방침를 참조하세요.

특징

  • 개별 세그먼트의 편리한 취급
  • 작은 크기로 인한 최적화된 품질 보증
  • ISO 8(AGMA 9)에 따른 정밀한 피치 정확도
  • 간편한 교체
  • 경량
  • ADI 적용으로 사용 수명 연장
  • 빠른 납기

포함 품목

  • 다중 부품 스파이더
  • 구동 피니언 및 필요 시 스탠딩 베어링
  • 스파이더 고정 장치: 장착 스프링 또는 장착 플랜지
  • 주 기어박스
  • 모터
  • 보조 구동 장치
  • 윤활 시스템
  • 하부 구조 또는 기초 프레임

세그먼트형 스파이더의 기술 사양

  • 스파이더의 부분 원주 직경 최대 16 m (더 큰 직경은 협의 후 가능)
  • 최대 폭 600 mm
  • 피니언당 최대 전력 4000 kW
  • 최대 피치선 속도 6 m/s
  • 기어 모듈: 20, 25, 30 및 40 mm
  • ISO 6336 표준에 따른 계산 (AGMA는 요청 시 적용)

세그먼트형 스파이더의 주요 적용 분야

건조기, 로터리 킬른 또는 수평 분쇄기와 같은 대형 회전 설비가 사용되는

  • 화학 산업
  • 환경 산업
  • 목재 산업
  • 제지 산업
  • 철강 산업
  • 광업
  • 원자재 산업