거스 기어는 건조기, 로터리 킬른 또는 수평형 밀 등 대형의 회전 시스템 드라이브 시 사용됩니다. SEW 유로드라이브의 유연한 컨셉으로 제조, 운송 및 조립이 간편해졌습니다.
분할 거스 기어: 개별 세그먼트를 합친 것 이상의 효과
기존의 거스 기어는 일반적으로 2-4개의 세그먼트로 구성되어 있으며 함께 조립되어 처리됩니다 이 경우 생산, 취급 및 열처리 시 매우 크고 값비싼 기계가 필요합니다. 이 외에도, 구성 부품의 사이즈에 따라 주조 품질 및 열처리와 관련한 부작용이 발생합니다.
SEW 유로드라이브의 혁신적인 거스 기어는 항상 몇 개의 동일한 세그먼트로 분류됩니다. 이는 구성 부품을 빠르고 간편하게 취급할 수 있다는 의미입니다. SEW 유로드라이브의 거스 기어는 첨단 재료 공학 및 최신 제조 공법을 종합함으로써, 기존의 제조 공정에서 발생하는 단점을 방지하고 새로운 장점을 창출합니다.
SEW 유로드라이브 거스 기어 생산 시 오스템퍼 처리 덕타일 주철(ADI)만을 사용합니다. 기존 재료로는 인장 강도에 맞출 수 없습니다.
ADI는 다음의 국제 표준에 상세히 기술되어 있습니다.
- 국제 표준화 기구 17804 "오스페라이트 구상흑연주철(Ausferritic spheroidal graphite cast iron)"
- AGMA 939-A07 "오스템퍼링 처리한 기어용 덕타일 주철(Austempered Ductile Irons For Gears)"
SEW 유로드라이브의 완전한 드라이브 솔루션
SEW 유로드라이브는 거스 기어를 제공하는 것은 물론, 완전한 드라이브 패키지를 제공합니다. 요청에 따라 드라이브 피니언, 베이스 프레임, 케이스 등 다양한 옵션을 포함하는 최적의 산업용 감속기를 제공합니다. 고객의 요건에 따라, 피니언은 입력 축에 직접 장착하거나 별개로(페디스털 베어링) 장착할 수 있습니다. 여러 개의 드라이브는 킬른 회전에 사용할 수 있습니다. 이와 같이 전력이 분산됩니다. 따라서 보다 작고 보다 효율적인 드라이브 유닛으로 높은 토크를 실현할 수 있습니다.
일반적으로, 거스 기어가 포함된 드라이브 솔루션은 많은 컨설팅이 필요하며, 이러한 측면에서 당사는 모든 어플리케이션과 관련한 시스템 설계 기술자 및 조작자를 지원하고 있습니다. SEW 유로드라이브 전문 엔지니어는 컨설팅에서 전문 조립 및 시동까지의 과정을 지원합니다. 이러한 방식으로, 가장 기술적이고 가장 경제적인 솔루션을 보증합니다.
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장점
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진동 최소화
ISO 8(AGMA 8)에 따른 분할 거스 기어의 정밀 피치 정확성 덕분입니다. -
간편한 교체
세그먼트 분할로 전체 링을 분해할 필요가 없기 때문입니다. -
보다 긴 사용 수명
적절한 치수 결정과 윤활로, ADI 거스 기어 마모가 거의 없기 때문입니다.
특징 및 인도 범위
특징
- 각 세그먼트의 효과적 취급
- 소형 사이즈로 최적화된 품질 보증
- ISO 8(AGMA 8)에 따른 정확한 피치 정확성
- 간편한 교체
- 저중량
- ADI 사양으로 보다 길어진 사용 수명
- 짧은 납기
인도 범위
- 분할 거스 기어(Segmented girth gear)
- 드라이브 피니언 및, 필요 시, 페데스털식 베어링(pedestal bearing)
- 거스 기어용 고정 부품 마운팅 스프링 또는 마운팅 플랜지
- 메인 감속기
- 모터
- 보조 드라이브
- 윤활 시스템
- 토대 및 기본 프레임
기술 자료
분할 거스 기어의 기술 자료
- 최대 16m의 거스 기어 피치 직경(추가 협의 시 더 큰 직경 사용 가능)
- 최대 폭 600mm
- 피니언 당 최대 출력 4000kW
- 최대 피치 라인 속도 6m/s
- 거스 기어 모듈 20, 25, 30, 및 40mm
- ISO 표준 6336(요청 시 AGMA)에 따라 산출
사용 분야
분할 거스 기어의 권장 분야
다음과 같은 대형 회전 시스템 건조기, 로터리 킬른 또는 수평형 밀(Horizontal mill) 해당 분야
- 화학 산업
- 환경 산업
- 목재 산업
- 제지 산업
- 철강 산업
- 광업
- 원자재 산업
