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고객의 이점

밀폐된 공간에서 사용
어댑터가 부착된 버전에 비해 전체 길이가 최대 40% 짧고 토크 밀도가 높기 때문입니다.

생산의 높은 효율성과 정확성
뛰어난 제어 특성과 전체 서비스 수명 동안 일정한 정밀도로 인해

애플리케이션에 최적화된 적응
이는 포괄적인 모듈식 시스템, 세 가지 변속기 성능 등급의 다양한 옵션, 사용 가능한 모터 인코더 시스템의 유연성으로 보완됩니다.

매우 동적인 애플리케이션을 위한 완벽한 솔루션
질량 관성 모멘트가 낮고 가속 능력이 높기 때문입니다.


정밀한 포지셔닝이 필요한 매우 동적인 애플리케이션을 위해 특별히 개발되었습니다.

당사의 정밀 유성 기어드 모터 PxG®M..CM3G.. 시리즈는 정밀한 위치 결정이 필요한 매우 동적인 어플리케이션을 위해 특별히 개발되었습니다. 매우 컴팩트한 디자인이 강조되어야 합니다. 모터에 어댑터를 부착한 기존 서보 유성 기어드 모터와 비교하면 전체 길이를 최대 40%까지 줄일 수 있습니다. 즉, 이전에는 앵귤러 기어박스가 필요했던 많은 경우에 PxG® 통합형 정밀 유성 기어드 모터를 사용할 수 있습니다. 또한 컴팩트한 설계로 매우 높은 비틀림 강성과 낮은 질량 관성을 보장합니다. 이러한 특성은 높은 과부하 용량과 함께 애플리케이션의 동적 성능을 극대화합니다.

고성능 소재와 함께 최신 권선 및 자석 기술을 사용하여 컴팩트한 디자인에도 불구하고 높은 효율과 열 발생 감소를 실현했습니다.

부품의 음향 최적화와 PxG® 시리즈의 고정밀 헬리컬 유성 기어는 저소음 작동을 보장합니다.

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우편번호 검색을 활성화하면 데이터가 Google에 의해 미국으로 전송됩니다. 자세한 내용은 개인정보처리방침를 참조하세요.

특징

  • PxG® 3, 4, 5의 세 가지 기어박스 규격은 각각 세 가지 성능 등급으로 조합 가능하며, 초기에는 CM3G71, CM3G80, CM3G100의 세 가지 모터 규격과 각각 S 및 M 두 가지 설치 길이로 조합 가능
  • 4에서 220까지의 기어비를 가진 1단, 2단, 3단 정밀 기어유닛
  • 출력축 유형: 인덱스 구멍 유무에 따른 플랜지 블록, 솔리드축 또는 키, 다각형 쐐기형 톱니
  • 출력축 사양은 옵션으로 스테인리스강으로도 제공 가능
  • 크기 및 단수에 따라 1~8 각분 범위의 회전 간격
  • 매우 컴팩트한 구조로 인해 앵글 기어 모터의 대체가 가능
  • 보호등급 IP65 (옵션으로 IP66)
  • 주변 온도 -15 °C ~ +40 °C
  • 시스템 전압 AC 400 V / DC 48 V
  • 최적화된 전자기 설계를 통해 매우 부드러운 구동 및 뛰어난 제어성
  • 디지털 모터 인터페이스 MOVILINK® DDI를 통한 자동 시동
  • 유연한 인코더 옵션: EnDat 3, DRIVE-CLiQ, 리졸버, HIPERFACE®, EnDat2.2
  • 기능 안전 엔코더 MOVILINK® DDI, EnDat 3, EnDat2.2, DRIVE-CLiQ, HIPERFACE®를 통해 기계의 전반적인 안전성 향상
  • MOVILINK® DDI, EnDat 3 및 EnDat2.2 디지털 인코더의 단일 케이블 기술을 통한 배선 감소
  • 단일 케이블 기술을 적용한 콤팩트한 센서리스 모델

기술 사양

이 기술 사양은 3, 4, 5 규격의 PxG® 정밀 유성 기어유닛과 새로운 CM3G 71, 80, 100 모터를 조합하여 도출된 것입니다.

PxG®M 기술 사양

PxG® P5G
확장성이 뛰어난 다재다능한 모델

단시간 사용 S3(ED* < 60%)에 최적화됨
P6G
빠른 연속 구동형 모터

높은 중간 속도 또는 연속 사용 S1(ED* = 100%)용으로 최적화됨
P7G
정밀한 고성능 모델

높은 과부하 용량 및 정밀도에 최적화됨
기어비 4 – 100 4 – 100 16 – 220
최대 토크
Nm
105 – 840 70 – 480 169 – 990
회전 간격 3 – 4 arcmin 3 – 4 arcmin 1 arcmin

ED = 순환 지속 계수

CM3G.. 기술 사양

시스템 전압 AC 400 V
크기 / 길이 71S 71M 80S 80M 100S 100M
속도 min-1-1 3000 6000 3000 6000 3000 6000 3000 6000 3000 6000 3000 6000
최대 토크 Nm
4.5 4.5 12.6 12.6 8 8 30 30 16 16 69 69
정지 토크 Nm 2.45 2.45 5.8 5.8 4.65 4.65 15.6 15.6 8.8 8.8 25.5 25.5
정지 전류 A 1.46 2.75 3.95 7.3 3.15 6.2 10.1 18.9 7.3 14.4 12.5 22
최대 전류 A 3.2 6 9.2 17 6.1 12 21.5 40 16.7 33 33.5 59
시스템 전압 DC 48V
크기 / 길이 71S 71M 80S
속도 min-1-1 3000 6000 3000 3000
최대 토크 Nm
4.5 4.5 12.6 8
정지 토크 Nm 2.45 1.75 2.6 2.7
정지 전류 A 17 22 22 22
최대 전류 A 37 71 115 79

적용 분야

  • 공작기계 포털
  • 델타 로봇
  • 조립 프레스
  • 드릴링 및 댐퍼 기계
  • 충진 및 이송 스타
  • 인쇄기
  • 기저귀 제조기
  • 레이저 절단기
  • 전선 및 파이프 벤딩 기계
  • 체인 매거진 및 공구 교환기
  • 팔레트 셔틀
  • 무인 운송 시스템
  • 이동형 로봇


적용 사례

델타 로봇

장점
  • 특히 컴팩트한 구조로 로봇에 손쉽게 통합 가능
  • 표준 사양에서도 높은 정밀도를 바탕으로 분당 200회 이상의 위치 결정 작업 시에도 뛰어난 반복 정밀도와 정확한 위치 결정 가능
  • 짧은 구조로 인한 극히 높은 비틀림 강성으로 뛰어난 제어 성능 제공
  • 구동 장치의 작은 질량 관성 모멘트로 인한 높은 가속도 및 생산성 향상
  • 로봇 공학 분야의 파라미터 설정 가능한 MOVIKIT® 소프트웨어 솔루션

체인 매거진 및 공구 교환기

고객님께 드리는 이점
  • 구동 장치의 낮은 질량 관성 모멘트로 인한 높은 가속도 및 생산성 향상
  • 특히 컴팩트한 구조로 인해 공구 교환기에 공간을 절약하며 설치 가능
  • PxG®M..CM3G..의 높은 과부하 용량으로 인한 매우 빠른 도구 변경을 통해 “절삭 간 시간”을 최소로 단축
  • 다양한 센서 옵션으로 공작 기계에 최적의 통합 가능

전선 및 파이프 벤딩 머신

고객님께 드리는 이점
  • 고동적 서보 기어 모터를 통해 분당 수천 회의 가공 단계 수행 및 와이어 굽힘 기계의 처리량 향상
  • 교정, 절단, 모따기 및 굽힘과 같은 인라인 기능의 속도 향상
  • 유지보수가 필요 없는 구동 장치로 무중단 생산에 이상적
  • 기존 유압 구동 기술을 대체하여 막대한 에너지 절감 효과 실현 가능

4방향 팔레트 셔틀

고객님께 드리는 이점
  • 특히 컴팩트한 구조로 셔틀에 더 쉽게 장착 가능
  • 다양한 센서 옵션을 통해 셔틀 드라이브 트레인에 유연하게 통합 가능
  • 높은 효율로 에너지 소비 절감
  • 다양한 응용 분야 요구 사항을 충족하는 넓은 토크 범위
  • 기어유닛으로 전달되는 높은 모터 회전수를 통해 셔틀의 빠른 이동 속도 실현
  • SEW-EURODRIVE의 자동화 패키지 활용을 통한 최적의 시스템 및 소프트웨어 솔루션

사용 가능한 옵션

  • 회전 간격 감소
  • 식품용 윤활
  • 스테인리스강 출력축
  • 영구자석 고정 브레이크
  • UL(Underwriters Laboratories, Inc.) 인증 (71 및 80 규격용)
  • 센서 시스템:
    • 전자식 명판이 장착된 MOVILINK® DDI, 싱글턴 및 멀티턴
    • HEIDENHAIN의 EnDat 3 및 EnDat2.2 (단일 케이블 기술), 싱글턴 및 멀티턴
    • 리졸버
    • 전자식 명판이 장착된 HIPERFACE® 엔코더, 싱글턴 및 멀티턴
    • HEIDENHAIN의 EnDat2.2, 단일 케이블 기술, 싱글턴 및 멀티턴
    • DRIVE CLiQ, 멀티턴
    • 기능 안전형 엔코더 MOVILINK® DDI, EnDat 3, EnDat2.2, DRIVE-CLiQ, HIPERFACE®
    • 단일 케이블 방식의 센서리스 모델