• 골판지 상자 내 절단 깊이를 가변적으로 조절할 수 있어야 하므로, 정밀하고 가변적인 구동 기술이 필요합니다
• 제어반 내 공간 절약
• 에너지 효율 향상
• 배선량 감소

• 정밀성과 가변성을 보장하기 위해
• MOVI-C®^®자동화 모듈에서 서보 구동 기술을 적용했습니다.
• 중앙 집중형 및 분산형
• MOVI-C^®구동 기술을 혼합하여 제어반 내 공간을 절약할 수 있었습니다.
• 기계의 작동 순서는 최적의 에너지 효율을 달성할 수 있도록 시간적으로 조정되었습니다.
• 분산형 구동 기술을 적용함으로써 기계 내부의 배선 작업량을 줄일 수 있습니다.

Opitz Maschinentechnik GmbH는 부피 감소기 Vario 558을 통해 포장 시장에 혁명을 일으키고자 합니다. 그리고 이를 위한 타이밍은 아주 적절합니다. 온라인 상거래가 호황을 누리며 급속히 성장하는 요즘, 운송 업체들의 화물 처리량은 꾸준히 증가하고 있습니다. 더 많은 상품을 운송하면서도 동시에 자재 소비를 줄일 수 있는 기술은 바로 이 시점에 딱 맞는 솔루션입니다.

최적의 상자 크기를 산정하기 위해, 첫 번째 스테이션에서 카메라나 초음파 센서가 상자 내 제품의 높이를 측정하고, 이를 바탕으로 상자 네 모서리의 접힘 높이 또는 절개 깊이를 계산합니다. 측정된 제품의 높이와 가변적인 상자 크기에 따라 매 측정 시마다 절단 깊이와 Vario 558의 칼날이 표준 상자 모서리에서 멈춰야 할 위치가 새롭게 결정됩니다.

다음 단계에서는 상자 플랩을 접고, 고정 장치로 고정한 후 밀봉합니다. 이 회사는 특히 고가 제품을 포장할 때 주로 사용되는 습식 접착 기술의 전문가로 인정받고 있습니다. 이 기술이 일반 포장용 테이프에 비해 갖는 장점은 보안성에 있습니다. 이 접착 방식을 사용하면 패키지가 개봉된 흔적이 반드시 눈에 띕니다. 이는 제품이 밀봉된 상태로 최종 고객에게 도착해야 할 때 특히 유용합니다. 이러한 접착 기술과 조절 가능한 포장 크기가 결합되어, 이 부피 절감 장치는 많은 배송 업체들에게 매력적인 제품이 되고 있습니다.

Vario 558의 동작 프로세스에서 Opitz는 정밀도와 동적 성능에 대한 높은 요구 사항으로 인해 다축 통합 서보 기술을 채택했습니다. 이 모션 제어 솔루션은 당사와 공동으로 자동화 모듈 시스템인^MOVI-C®를기반으로 개발되었습니다. 이 솔루션의 장점은 적용 범위가 넓다는 점에 있으며, 이에 따라 이 기계에는 중앙 집중형 및 분산형 구동 기술이 모두 탑재되었습니다.

전체 설비의 에너지 효율을 높이기 위해 모든 공정을 시간적으로 조율했습니다. 예를 들어, 호이스트는 시간차를 두고만 가동되도록 하여, 한 호이스트가 하강할 때 발생하는 제동 에너지를 다른 호이스트를 상승시키는 데 활용합니다. 이 방법만으로도 에너지를 절약하고 비용이 많이 드는 부하 피크를 방지할 수 있습니다. 절단 공정에서도 에너지 효율에 주의를 기울였습니다. 여기에는 분산형 저전압 구동 장치인 CMP.. ELVCD⁽Extra-Low^{Voltage Compact Drive, 초저전압 컴팩트 드라이브)가}적용되었으며, 이 장치는 서보 모터로 구동되는 전기 실린더와 연동하여 칼날 위치를 선형으로 조정하는 역할을 합니다.