기술에 대한 열정을 바탕으로 고객을 위한 최상의 솔루션을 개발합니다. 구체적인 적용 사례가 있으시며 상담을 원하십니까?
위치:
프랑스 생로랑쉬르세브르
업종:
식품 / 음료
적용 분야:
팔레트 적재, 팔레트 취급
음료 산업에서 생산 라인의 최적화는 주로 충전이나 포장 같은 핵심 공정 단계에 초점이 맞춰져 있습니다. 이 단계에서는 가동률과 속도가 생산량에 직접적인 영향을 미칩니다. 동시에 실무에서는 후속 공정들도 전체 성능에 영향을 미친다는 사실이 드러납니다. 이러한 공정들은 주목받는 경우가 드물지만, 생산 라인이 얼마나 안정적이고 원활하게 가동되는지에 결정적인 역할을 합니다. 특히 팔레트 취급 분야에서는 수년에 걸쳐 형성된 구조가 많습니다. 이송 시스템, 지게차 운행 및 수작업이 서로 맞물려 신뢰성 있게 작동하지만, 새로운 요구 사항에 맞춰 조정하는 데는 종종 많은 노력이 필요합니다.
오늘날의 현대적인 팔레타이징 솔루션은 고성능이며 기술적으로 성숙해 있습니다. 이러한 솔루션은 속도, 정밀도, 그리고 다양한 라인 개념과의 통합에 대한 요구 사항을 충족합니다. 그러나 실제 적용에서는 또 다른 측면이 부각됩니다. 바로 설비 주변의 자재 흐름과의 상호작용입니다. 바로 이 인터페이스에서 솔루션이 일상 업무에서 얼마나 효율적으로 작동하는지가 결정됩니다. 실제 사례 하나를 통해 이 분야가 어떻게 발전할 수 있는지 살펴보겠습니다.
고객: 사이델
위치: 프랑스 생로랑쉬르세브르
산업 분야: 식품 / 음료 / 가정용 및 개인 위생 용품
적용 분야: 팔레타이징, 팔레트 취급
Sidel은 음료 및 포장 산업을 위한 솔루션을 개발하며, 전 세계적으로 충전, 포장 및 팔레트 적재 분야에서 잘 알려진 공급업체 중 하나입니다. 프랑스 생로랑쉬르세브르 사업장에서는 약 200명의 직원이 로봇 공학 및 최종 라인(End-of-Line) 기술 개발에 매진하고 있습니다. 여기서 핵심은 더 이상 개별 기계가 아니라, 전체 생산 및 물류 프로세스의 상호 연계에 있습니다.
자재 흐름에 대한 새로운 관점
Sidel은 RoboAccess_Pal S를 통해 음료 제조업체의 모든 요구 사항을 충족하는 팔레타이징 솔루션을 개발했습니다. 이 기계는 콤팩트한 구조로 라인 간에 유연하게 배치할 수 있으며, 완성된 팔레트를 꺼내거나 빈 팔레트를 공급할 때 모두 작업자가 안전하게 작업할 수 있도록 합니다. 또한 전동식 기둥 덕분에 2미터가 넘는 팔레트 높이도 구현할 수 있습니다. 기술적으로 이 솔루션은 완성도가 높습니다. 그리고 바로 그 때문에 실제 운영에서 또 다른 결정적인 요소가 드러납니다. RoboAccess_Pal S에 원래 부족했던 것은 전력도, 추가 기능도 아니었습니다. 바로 다음 단계와의 연계성이었습니다. 라인 끝(End-of-Line)에서는 항상 똑같은 중요한 순간이 발생하기 때문입니다. 완성된 팔레트를 반출해야 하는 동시에, 새로운 팔레트가 정확한 시간에 준비되어 있어야 합니다. 이 과정은 지금까지 주로 방대한 인프라를 통해 관리되어 왔는데, 이는 공간을 차지하고 정비가 필요하며 유연성이 제한적이었습니다.
Sidel은 기존의 전통적인 팔레트 취급 시스템을 확장하는 대신, SEW USOCOME 및 SEW-EURODRIVE와 협력하여 기존 솔루션을 확장하는 방안을 선택했습니다. 바로 기계에 직접 연결되는 자율 운송 시스템을 도입한 것입니다. 이 차량은 두 가지 작업을 동시에 수행합니다. 공정에서 완성된 팔레트를 꺼내는 동시에 새로운 팔레트를 공급합니다. 이를 통해 전체 공정 단계 하나가 불필요해집니다.
검증된 구동 기술이 핵심
차량 내부에는 SEW-EURODRIVE의 포트폴리오에 포함된 기술이 전반적으로 적용되어 있습니다. 서보 기어 모터가 움직임을 담당하며, 유연한 MOVIMOT® 인버터와 MOVI-C® CONTROLLER UHX25A를 통해 제어됩니다. 전원 공급은 비접촉식 유도 시스템인 MOVITRANS®를 통해 이루어지며, 이를 통해 지정된 지점에서 신속한 중간 충전이 가능합니다. 이러한 기술들은 새로운 것이 아니라 이미 그 성능이 입증된 것입니다. SEW-EURODRIVE는 약 10년 동안 무인 운송 시스템을 개발 및 생산해 왔으며, 이러한 경험을 본 솔루션에 집중적으로 반영하고 있습니다.
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특수 솔루션 대신 표준 플랫폼
도입된 솔루션은 표준화된 차량 플랫폼을 기반으로 합니다. 여기서 핵심은 적응성입니다. 인터페이스 플레이트를 통해 차량이 해당 하중과 연결됩니다. 이를 통해 플랫폼 자체를 변경할 필요 없이 다양한 팔레트 규격은 물론, 용기나 포장되지 않은 부품까지 운송할 수 있습니다.
생산 라인 말단에서 변화하는 점
이동형 로봇 기술의 통합을 통해 자재 흐름이 간소화되고 실제 요구 사항에 더 잘 부응하게 됩니다. 고정된 인프라에 대한 필요성은 줄어들고, 동시에 레이아웃이나 공정의 변경을 위한 여지가 더 많이 생깁니다. 특히 기존 설비의 경우, 라인 구조에 심도 있게 개입하지 않고도 조정이 가능해지기 때문에 이는 결정적인 이점입니다. 하지만 이는 단순히 자재 흐름의 문제만은 아닙니다. 안전에 미치는 긍정적인 영향은 종종 간과되곤 합니다. 지게차 통행이 빈번한 구역에서는 정기적으로 위험한 상황이 발생합니다. 자동화 운송 시스템이 운송을 담당함으로써 직접적인 개입을 줄이고 차량 이동을 대체합니다. 이를 통해 안전 수준은 특정 지점이 아닌 시스템 전체에서 향상됩니다.
이 프로젝트에서의 협력은 일회성 사례가 아닙니다. Sidel과 SEW-EURODRIVE는 수년 동안 포장 기계용 구동 기술 및 자동화 솔루션 분야에서 협력해 왔습니다. 따라서 이 이송 시스템의 통합은 이러한 파트너십을 일관되게 발전시킨 결과일 뿐입니다. 이러한 접근 방식은 언뜻 보기에는 별것 아닌 것처럼 보이지만, 실제 듀티 사이클에서는 뚜렷한 효과를 발휘합니다. 사이델(Sidel)은 어떤 기계나 개별 공정 단계를 대체하는 것이 아닙니다. 사이델은 기존 접근 방식을 대체합니다. 추가적인 기술을 구축하는 대신, 기존의 복잡성을 줄이고 유연하며 통합된 솔루션으로 보완합니다. SEW-EURODRIVE의 구동 기술과 결합함으로써, 더 적은 공간을 차지하고 정비가 적으면서도 동시에 더 안전하고 적응성이 뛰어난 엔드-오브-라인(End-of-Line)이 탄생합니다. 그 차이는 더 많은 기술에 있는 것이 아니라, 서로 더 잘 조화를 이루는 시스템에 있습니다.
모바일 로봇 기술이 산업 현장에 본격적으로 도입되었습니다. 자율 주행 운송 차량(AGV/AMR)은 자재를 이동시키고, 생산 라인에 물자를 공급하며, 오랫동안 전통적인 내부 물류로 여겨졌던 작업들을 수행합니다. 특히 높은 처리량과 표준화된 공정이 주를 이루는 음료 산업에서는 효율적인 운송, 수작업 감소, 자동화 증대라는 이점이 분명합니다. 이러한 효과는 제품 종류의 다양성 증가, 빈번한 규격 변경, 그리고 유연성에 대한 요구 증대로 인해 더욱 강화됩니다. 이러한 환경에서 유연한 자재 흐름은 특히 큰 이점을 제공합니다. 모바일 로봇 공학은 자재 흐름을 고정된 인프라에서 분리하여 유연하게 만듭니다. 물품을 정해진 라인을 따라 운송하는 대신, 동적으로 조정 가능한 유연한 프로세스가 만들어집니다. 이에 따라 관점이 근본적으로 변화합니다. 단순히 A에서 B로 운송하는 것에서 벗어나, 유연하고 일관된 전체 시스템을 구축하는 방향으로 전환되는 것입니다.
중요한 성공 요인 중 하나는 표준화된 플랫폼의 가용성입니다. 최신 자율 주행 운송 차량은 다양한 하중에 활용될 수 있으며, 인터페이스를 통해 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 이는 새로운 시설에서의 도입은 물론, 기존 환경에 단계적으로 통합하는 과정도 용이하게 합니다. 프로젝트는 관리하기 쉬운 규모를 유지하며, 예측 가능한 비용으로 구현할 수 있습니다. 여기에서 SEW-EURODRIVE와 그 로봇 공학 솔루션이 제공하는 부가가치가 뚜렷이 드러납니다.
엔드-오브-라인(End-of-Line) 분야의 고객 요구 사항은 작업자에게 신체적 부담을 줄 수 있는 수작업 작업을 대체하기 위한 자동화에 명확히 초점을 맞추고 있으며, 고객들은 산업 환경에 원활하게 통합될 수 있도록 신뢰성 있고 간편하며, 비용 효율적이고 컴팩트한 솔루션을 기대하고 있습니다.파비앙 시론(Fabien Chiron), 사이델(Sidel) 엔드-오브-라인 제품 관리 책임자
“특히 엔드-오브-라인(End-of-Line) 분야에서 두드러집니다. 이곳에서 모바일 시스템은 팔레트 분류 및 이송과 같은 작업을 수행하며, 예를 들어 출하 구역, 분류 시스템 또는 포장 셀로 이동시킵니다. 또한 충전 라인 주변에서도 명확한 활용 사례를 확인할 수 있습니다: 모바일 로봇 공학은 라벨과 같은 자재를 설비에 공급하거나, 손상된 병이나 유리병과 같은 불량품의 반출을 담당합니다. 그리고 그 잠재력은 훨씬 더 큽니다. 전체 내부 물류(Intralogistics) 전반에 걸쳐, 자재를 유연하고 공정 안정성을 보장하며 이동시켜야 하는 모든 곳에서 활용될 수 있습니다.”
“가장 큰 강점은 유연성입니다. 모바일 로봇 기술은 자재 흐름을 경직된 이송 구조로부터 분리시킵니다. 공정을 조정하고, 레이아웃을 변경하며, 처리 능력을 확장할 수 있습니다. 특히 제품, 용기 크기, 라인 개념이 끊임없이 발전하는 음료 산업에서는 이것이 결정적인 이점입니다. 이러한 적응력은 점점 더 중요한 경쟁 요소가 되고 있습니다. 모바일 로봇은 모듈식 구조로 설계되어 생산, 조립 및 물류 분야에서 미래에 대비한 스마트 자동화를 위한 유연성, 효율성 및 변화 대응력을 제공합니다. 신규 설비뿐만 아니라 현대화 프로젝트에서도 생산 라인에 원활하게 통합될 수 있습니다.”
“가장 중요한 점은 모바일 로봇을 이상적으로는 초기 단계부터 설비 아키텍처의 필수적인 구성 요소로 고려하는 것입니다. 동시에 표준화되고 모듈식인 접근 방식이 도움이 됩니다. 신속하게 도입할 수 있는 플랫폼 솔루션을 활용하면 프로젝트를 훨씬 더 쉽게 구현할 수 있습니다. 이를 통해 신속한 시동이 가능하며, 개조 프로젝트는 물론 신규 설비 계획 시에도 효과적으로 적용됩니다.”
“이동형 로봇 기술은 더 이상 부가적인 요소가 아니라, 유연하고 미래 지향적인 생산 및 물류 개념을 위한 핵심 요소입니다. 초기 계획 단계부터 이를 반영할 때 그 잠재력을 최대한 발휘할 수 있지만, 기존 설비 개조(리트로핏) 시에도 분명한 경쟁 우위를 제공합니다.”