캡 스트립을 이용한 스트립 생산의 장점:

• 직물로 생산된 타이어에 비해 충격 및 불균형이 적습니다.
• “스플라이스” 없이 생산됩니다(미니 슬리터에서 롤러를 가공할 때, 약 600m마다 롤러를 스플라이스로 연결하게 되어 겹침, 불균형, 이음매와 같은 불규칙성이 발생합니다).
• 캡 스트립 설비를 통해 세 가지 공정이 하나의 설비로 통합됩니다.
• 예: 스틸 코드 생산을 위한 캘린더의 여유 용량 확보 – 전환 시간 및 비용 절감 (스틸 – 나일론).
• 더 유연한 생산이 가능합니다.
• 캡 스트립은 측면을 절단한 코드 없이 생산합니다. 미니 슬리터에서 절단할 때 코드 사이를 항상 정확히 절단할 수 있는 것은 아닙니다. 그 결과, 코드가 왼쪽 및/또는 오른쪽에서 절단될 수 있습니다. 이로 인해 왼쪽 및/또는 오른쪽 스트립에 고무 코팅이 되지 않아, 감기 과정에서 문제가 발생합니다.
• 캘린더-슬리터 공정에서는 세 대의 기계 모두에서 코팅 문제가 발생할 수 있습니다. 캘린더링 시 코팅된 직물은 중간 천과 함께 감겨집니다(동행 직물). 맥시 슬리터에서는 이를 풀어서 약 120mm 폭의 롤러(빈 천 없이)에 다시 감습니다. 미니 슬리터에서 이 롤러를 풀 때 접착 현상(침투)이나 코팅층 박리 현상이 발생하는 경우가 드물지 않으며, 이는 절단 시뿐만 아니라 스트립을 다시 감을 때도 문제를 일으킬 수 있습니다.