이 기업은 다양한 특수 기계에 대한 엔지니어링 서비스를 제공하며, 포장 분야를 위한 자동화 솔루션을 개발합니다. 이러한 솔루션은 이후 자매 회사인 project Service & Produktion GmbH에서 제조 및 판매됩니다. 이 기업이 음료 제조 과정에서 어떻게 지속 가능하고 효율적인 방식을 도입할 수 있었는지, 그리고 이를 가능하게 한 기술적 혁신이 무엇인지 이 실제 사례를 통해 알아보십시오.

지속 가능하고 혁신적인 미래를 위해 함께

새로운 밴드 라벨링 기계는 SEW-EURODRIVE의 모듈형 자동화 시스템 MOVI-C®^®를 통해 구현되었습니다. 이 혁신적인 기술은 음료 제조업체의 지속 가능성 노력을 뒷받침하며, 프로젝트 설계 부담과 비용을 줄여줍니다. 이는 구동 개념에 필요한 하드웨어가 기존에 사용되던 부품보다 15~20% 저렴하기 때문입니다. MOVI-C^®는 최대 32개의 축에 대해 단 하나의 전원 공급만 필요합니다. 즉, 제동 저항, 접촉기 또는 모터 회로차단기가 단 하나만 있으면 되며, 기존 시스템처럼 각 축마다 별도의 구성 요소가 필요하지 않습니다.

자동화 모듈 시스템^MOVI-C®가제공하는 기능적 이점 또한 매우 뛰어나다. 밴딩 라인에서는 서로 동기화되어 작동해야 하는 여러 대의 갠트리 로봇이 작동합니다. 이 로봇들은 마스터에 연결되어 있으며, 구동 시스템의 캠 디스크 기능을 통해 동기화됩니다. 그러나 project의 소프트웨어 전문가들은 이 기능을 직접 프로그래밍할 필요가 없었으며, 자동화 모듈형 시스템 MOVIKIT®의 구성 요소인 기성 소프트웨어 모듈 MOVIKIT®^® 를 활용할 수 있었습니다.

project 기업 그룹과 SEW-EURODRIVE 간의 긴밀한 협력을 통해 새로운 Propac 밴드로일링 설비의 성공적인 구축이 이루어졌습니다. MOVI-C^®를 도입함으로써 상당한 자재 및 에너지 절감 효과를 거둘 수 있었습니다. 이러한 파트너십은 음료 산업의 지속 가능성 목표를 뒷받침했을 뿐만 아니라, 포장 공정의 효율성과 유연성도 획기적으로 향상시켰습니다.

MOVI-C® 모듈형 자동화 빌딩 블록

^MOVI-C®모듈식 자동화 빌딩 블록의 솔루션을 통해생산 과정 초기 단계부터 지능형 네트워킹이 통합됩니다. 당사는 모든 MOVI-C^® 자동화 구성 요소의 구성, 시동 및 모니터링을 위한 종합 솔루션을 통해 공정의 모든 단계에서 스마트 자동화를 위한 최적의 솔루션을 제공합니다. 시각화 및 시뮬레이션 기능은 물론, IoT 지원 데이터와 측정값을 제공하여 최대한의 투명성을 보장합니다.

고객님께 드리는 혜택:

• 직관적인 조작을 통한 신속한 시동
• 최신 상호작용 디자인을 통한 신속한 숙련
• 대용량 데이터의 실시간 처리
• 모듈식, 일관성, 확장성: MOVI-C®는 모든 자동화 과제를 위한 귀사의 토털 솔루션입니다
• 최첨단 안전 기술의 포괄적인 포트폴리오

MOVIKIT® 소프트웨어 모듈

MOVIKIT®^®는 간단한 구동 기능은 물론 까다로운 동작 시퀀스를 위한 사전 제작된 소프트웨어 모듈을 포함합니다. 소프트웨어 모듈의 그래픽 기반 구성 및 포괄적인 진단 기능 덕분에 애플리케이션을 간편하게 가동할 수 있습니다. 소프트웨어 모듈은 속도 제어 및 위치 결정과 같은 간단한 구동 기능 구현부터 캠 디스크 및 로봇 공학과 같은 모션 제어 기능에 이르기까지 여러 범주로 분류됩니다. 개별 소프트웨어 모듈은^MOVI-C®CONTROLLER의 실시간 운영 체제를 통해 또는^MOVIDRIVE®어플리케이션 인버터에서 구동됩니다.

고객에게 제공하는 이점:

• 프로그래밍 대신 직관적인 파라미터 설정을 통해 시동 시 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.
• 자동 IEC 코드 생성을 통한 신속한 프로그램 작성
• 일관되고 하드웨어에 구애받지 않는 구성
• 무료 이용: 이 소프트웨어는 웹사이트에서 무료로 제공되며 사용 비용이 발생하지 않습니다.