누구나 알고, 모두가 좋아하는 것: 실용적인 플라스틱 컵에 담긴 맛있는 푸딩. 유혹적으로 맛있어 보이고 고급스러워야 합니다. 그리고 우리는 그 안에 먼지, 세균 또는 소독제 잔여물이 전혀 없다는 점을 신뢰할 수 있어야 합니다.

꽤 까다로운 요구사항인가요? 걱정 마세요! 제조사와 설비 제작사들은 바로 그 점을 염두에 두고 있습니다. 바로 우리 최종 소비자에게 맛있고 건강한 제품을 제공하여, 우리가 기꺼이 계속해서 찾게 만드는 것입니다.

충진 기계 제조사인 VMS도 마찬가지입니다. 이곳에서는 최종 제품이 나중에 냉장 보관 없이도 유지될 수 있도록 기계를 최적화하기 위해 끊임없이 개발하고 연구하고 있습니다.

식품 분야에서 위생 안전은 가장 중요한 요소입니다

VMS의 마케팅 및 기술 담당 책임자인 다니엘라 크라프트(Daniela Kraft)는 실무 경험을 바탕으로 다음과 같이 말합니다: “위생 안전성이 그토록 중요한 이유는, 특히 식품 분야에서 제품 리콜이 공급 차질과 전체 배치 폐기 비용 증가를 초래할 뿐만 아니라, 식품 브랜드의 평판에 지속적인 타격을 줄 수 있기 때문입니다.” 따라서 최고 수준의 위생 기준을 충족하면서 신뢰성 있는 생산을 보장하는 것이 무엇보다 중요합니다.

KONTIFILL^® 시리즈의 완전 무균 충전 및 밀봉 기계의 특징은 밀폐된 기계 터널 구조에 있습니다. 제품과 접촉하여 무균 상태를 유지해야 하는 모든 공정은 설비상 이 무균 터널 내에서 이루어집니다.

log6 단계는 최고 수준의 위생 기준을 의미합니다

라이트 배리어 또는 전기 기계 검사를 거친 후, 용기는 단계별로 먼지 제거 구역으로 이동한 뒤 과산화수소(H₂O₂)로 소독된 후, 멸균된 열풍으로 건조됩니다. 이러한 과정을 통해 최종적으로 모든 세균의 99.9999 %가 사멸됩니다 . “log6 단계”는 시장에서 가장 높은 위생 기준을 의미합니다. 이때 과산화수소의 잔류량도 0.5 ppm 미만으로 최소화됩니다.

이러한 높은 위생 기준을 준수하기 위해서는 뚜껑 장착 스테이션에서 과산화수소를 사용하여 뚜껑을 멸균할 때에도 동일한 높은 요구 사항을 충족해야 합니다. 그리고 마지막으로, 터널 자체의 세척 및 소독도 매우 중요합니다. Cleaning-In-Place(CIP)와 Sterilization-in-Place(SIP)는 약 3시간이 소요되는 다단계 세척 공정의 기술적 핵심 용어입니다. 이 과정에서 모든 부품과 배관은 143 °C의 포화 증기로 철저히 멸균되며, 멸균 터널은 과산화수소로 소독됩니다.

그러나 전체 구동 기술은 멸균 터널 외부에 설치되어 있어 이러한 조치가 필요하지 않습니다.

왜 우리는 슈퍼마켓에서 특정 종류의 푸딩을 선택하고 다른 것들은 내쳐두는 걸까요? 물론 상표와 가격이 중요한 역할을 합니다. 하지만 솔직히 말해, 진정한 즐거움을 추구할 때는 라벨이나 열량, 유로 기호 앞의 숫자를 확인하는 것은 두 번째나 세 번째 단계에서나 하는 일입니다.

새로운 제품이 우리 장바구니에 담기려면, 반드시 우리의 개인적인 시각적 검사를 통과해야 합니다. 맛있어 보이거나 색다른 모양을 하고, 매력적으로 포장된 제품만이 소비자를 구매로 이끌죠. 우리는 바로 시선을 사로잡는 제품과 궁극의 시각적 즐거움을 찾고 있는 것입니다.

컵에 단 한 가지 맛만 들어 있는 디저트는 셀 수 없이 많습니다. 하지만 요즘 시장에는 혼합 제품이 점점 더 많이 등장하고 있습니다: 크림이 들어간 푸딩이나 요거트, 초콜릿 덩어리가 흩뿌려진 바닐라 푸딩 등등. 생산 과정은 점점 더 복잡해지고 있습니다

단 하나의 노즐로 만든 다채로운 제품 샘플

VMS의 마케팅 팀은 업계를 훤히 꿰뚫고 있으며, 푸딩 분야에서 제조사가 향후 경쟁사와 차별화할 수 있는 아주 특별한 아이디어를 고안해 냈습니다. 특허받은 플러그인인 “TWIST 필러”를 사용하면 단 하나의 노즐로 여러 필러의 역할을 수행하며, 다양한 제품을 원하는 순서대로 용기에 채울 수 있습니다. 그 결과, 나선형부터 키스하는 입 모양에 이르기까지 표면에 아주 다양한 색상의 무늬가 만들어집니다. 심지어 다채로운 글자 모양도 문제없이 구현할 수 있습니다 - 물론 모든 과정이 무균 상태로이루어집니다.

제품이 복잡할수록 기계의 기능도 더욱 다양해집니다

컵에 담긴 디저트가 특히 매력적이고 고급스럽게 연출되어야 한다면, VMS와 같은 설비 제조업체는 고객들의 수많은 특별 요청을 처리해야 합니다. 종종 충전 기계에 별도로 장착해야 하는 고객 맞춤형 신기술 개발이 요구됩니다. 최종 제품이 복잡할수록 소위 ‘플러그인’이라 불리는 추가 기능 패키지도 더욱 풍부해집니다.

충진 기계의 복잡성이 증가하는 만큼, 구동 및 자동화 기술의 품질에 대한 요구 사항도 높아집니다. 또한 VMS와 같은 기계공학 업체가 최종 고객의 기술 발전에 발맞추는 것처럼, 공급업체 역시 혁신적이고 미래 지향적인 사고와 행동을 보여야 합니다.

고객들은 자신들처럼 시대의 흐름에 발맞추는 공급업체를 기대합니다

따라서 VMS에게 SEW-EURODRIVE는 수년 동안 완벽한 파트너였으며, 다니엘라 크라프트는 다음과 같이 설명합니다. “우리 고객들뿐만 아니라 우리 스스로도 시대의 흐름에 발맞추기를 기대합니다. 기술적으로 선도적인 솔루션을 제공하는 것은 우리 자신의 신념이기도 합니다. 우리는 SEW-EURODRIVE에서도 이러한 미래 지향적인 태도를 확인합니다. 따라서 앞으로도 우리의 훌륭한 협력 관계를 지속해 나갈 것임에는 의심의 여지가 없습니다.” 그녀는 다음과 같이 덧붙였습니다. “SEW-EURODRIVE와의 길고도 매우 성공적인 협력 관계에서 브루흐잘(Bruchsal)에서 생산되는 고품질 구동 시스템이 핵심적인 역할을 하고 있습니다.”

고도의 다축 서보 기술과 사전 제작된 소프트웨어 모듈을 활용한 모션 제어

복잡한 무균 충전 기계에서 전체 제품 및 용기 흐름이 정밀하게 진행될 수 있도록 하려면, 다양한 스테이션에서 이루어지는 수많은 동작 과정이 서로 완벽하게 조화를 이루어야 합니다. 결국 38개의 축을 조율해야 합니다. VMS는 이를 위해 SEW-EURODRIVE사의고성능 다축 서보 구동 시스템을 채택했습니다. 총 13개의 서보 감속기 모터 – 동작 유형과 요구되는 정밀도에 따라 다양한 구조로 구성 – 외에도 MOVIAXIS^®유형의 다축 인버터가사용됩니다.

최적의 동작 흐름과 위치 결정은 기계 자동화를 위한 최신 모션 제어 기술에 의해보장됩니다.당사의 사전 제작된 소프트웨어 모듈은 이에 큰 도움이 됩니다. 이를 통해 곡선과 같은 운동학을 간편하고 쉽게 시뮬레이션할 수있습니다.모든 구동 및 자동화 구성 요소 간의 완벽한 상호 작용을 통해 모든 움직임의 정밀한 조화가매우 높은 속도와 가속 조건에서도 보장됩니다.

기계의 기술이 복잡할수록, 이를 뒷받침하는 적절한 서비스의 중요성은 더욱 커집니다. 기계가 가동을 멈추거나, 서비스가 제대로 작동하지 않거나, 도움이 늦게 도착하면 제조업체의 비용은 순식간에 치솟기 때문입니다. 최악의 경우 제품이 손상되어 전체 공정을 이전의 세척 단계부터 다시 시작해야 합니다.

따라서 VMS는 최종 고객의 이러한 고충에 각별한 주의를 기울이고 있습니다. 결국 이 회사는 바로 이러한 이유로 설립되었습니다. VMS가 무균 식품 충전 분야의 세계적인 기술 선도 기업으로 성장하기 전, 이 회사는 다른 기계공학 업체의 충전 기계 관리 및 정비를 주로 담당하던 순수 서비스 기업이었습니다. 오늘날에도 VMS는 고객 맞춤형 서비스를 제공하고 있습니다. 자사 제품뿐만 아니라 다양한 제조사의 포장 및 충전 기계에 대한 정비, 수리, 개조, 현대화에 이르기까지 포괄적인 서비스를 제공합니다.

신속한 서비스와 지속적인 최적화

VMS와 같이 포괄적인 서비스에 중점을 둔 기계 제조업체에게는 서비스 분야에서 마찬가지로 강력한 역량을 갖춘 파트너가 필요합니다. 이 점에서도 VMS와 SEW-EURODRIVE는 완벽하게 조화를 이룹니다. 다니엘라 크라프트(Daniela Kraft)는 이를 다음과 같이 요약합니다: “저희도 훌륭한 서비스를 제공하고 있으며, 그 덕분에 오늘날 시장에서 입지를 다질 수 있었습니다. 따라서 저희는 SEW-EURODRIVE의 탁월한 서비스를 매우 높이 평가합니다.” VMS 기계 구매자들은 항상 상당한 시간적 압박을 받고 있기 때문에, 확고한 담당자와 신속한 대응 서비스는 필수불가결한 요소입니다.

이에 대해 다니엘라 크라프트는 다음과 같이 만족감을 표했습니다. “우리는 문제가 발생했을 때 SEW-EURODRIVE의 누구에게 연락해야 할지 알 뿐만 아니라, 즉시 도움을 받을 수 있다는 사실도 잘 알고 있습니다. 몇 시간 내에 답변을 받습니다. 이는 업계 기준으로 볼 때 놀라울 정도로 빠른 속도입니다! SEW-EURODRIVE에 견적 요청서를 보내면 대개 다음 날이면 필요한 모든 정보가 포함된 완성된 견적서를 받게 됩니다.”

하지만 두 파트너는 여기서 멈추지 않습니다. 이 높은 서비스 품질 을 유지하는 것만으로는 만족하지 않습니다. 기술적 변화를 감안할 때, 지속적인 최적화는 양사 협력의 필수적인 요소입니다. 그래서 현재 공동 프로젝트를 통해 기계용 미래 지향적인 상태 모니터링 솔루션이 개발되고있습니다. 이 정도는 미리 알려드릴 수 있습니다: 이 과정에서 가상 현실 기술이 활용될 예정입니다. 기대해 주시기 바랍니다.