KRAIBURG Austria: 개조

타이어는 대략 다음과 같은 구성 요소로 이루어져 있습니다:

• 천연 고무
• 합성 고무
• 충진제,예: 실리카, 카본 블랙, 탄소, 백악
• 강도 강화재,예: 강철, 레이온, 나일론
• 가소제,예: 오일 및 수지
• 화학 물질, 가황을 위한 유황 및 산화아연 등
• 첨가제, 오존의 영향 및 재료 손상을 방지하기 위한 다양한 화학 물질

원료들을 혼합한 후, 검은색 고무 반죽을 압연하고 냉각시킨 뒤, 다시 혼합하고 압연 및 냉각하는 과정을 원하는 재료 특성이 달성될 때까지 반복합니다. 타이어 한 개는 10가지 이상의 고무 혼합물로 구성될 수 있습니다.

Kraiburg사에서는 고무 배합에 결정적인 역할을 하는 압연기를 현대화해야 할 시점이 되었습니다. 구동 장치의 현대화 외에도, 당사는 크라이부르크(Kraiburg)사의 초기 방향 설정, 계획 및 엔지니어링, 조달 및 납품, 그리고 최종 시동에 이르기까지 서비스 제공을 통해 파트너로서 든든히 지원했습니다.

타이어 제조는 수많은 생산 단계를 포함하는 복잡한 공정입니다. 앞으로도 고무 혼합 과정에서 최고 품질을보장하기 위해서는 크라이부르크(Kraiburg) 고무 가공업체의 압연기를 현대화해야했습니다.크라이부르크 고무 공장은 SEW-EURODRIVE에 압연기용 드라이브 트레인 납품을 의뢰하며, 기존 생산 체계를 유지하면서도 , 동시에 노후되어 유지보수가 많이 필요한 구동 장치를 최신 기술 수준으로 업그레이드하고 최고 수준의 안전 요구 사항을 충족시켜 달라고 요청했습니다.

크라이부르크사에 초기 단계부터 자문을 제공하기위해 오스트리아 게레츠베르크에 위치한 현장을 방문했습니다. 의사 결정 과정에서 당사는 이 고무 제조업체에 다음과 같은 주제에 대한 중요한 정보를 제공했습니다:

• 동향 및 미래 과제:크라이부르크와 함께 고무 제조용 롤러 구동 기술 분야의 현재 동향과 향후 전망을 분석했습니다.
• 규정 및 법규: 크라이부르크 오스트리아와 함께 안전 기술 및 에너지 효율 분야와 같은 표준 및 법적 요건에 대한 전반적인 개요를 파악했습니다. 이를 바탕으로 규정을 준수하는 솔루션을 마련했습니다.
• 응용 노하우: 저희는 고무 산업에 대한 깊은 이해를 바탕으로, 다년간 축적된 경험과 전문 지식을 공유했습니다

기존 구동 장치를 기반으로 요구 사항을 공동으로 정의한 후, 아이디어, 요구 사항 및 개념을 롤링 밀을 위한 맞춤형 구동 솔루션으로 구현했습니다. 치수 결정 및 설계 과정에서 당사는 안전 기술 및 에너지 관련 규정을 철저히 고려하며, 최적의 구동 부품 선정을 지원합니다.Kraiburg사의 경우, P-X1KP를 탑재한 주문 맞춤형 구동 패키지를 채택하기로 결정했습니다. 이 구동 장치는 특히 콤팩트하고 무게가 최적화된 구동 솔루션으로, 혼합기 사용에 완벽하게 적합합니다. 또한 당사는 모든 기술 정보와 CAD 데이터를 제공했습니다.

7월 Kraiburg Austria 측의 사양서 승인에 이어, 맞춤형 구동 장치의 납품이 얼마 지나지 않아이루어졌습니다:바로 10월에 말이죠. 이 고무 제조업체의 경우, 물류 부담을 최소화하고 원활한 조달 프로세스를 보장해 드렸습니다.

시동 단계에서도 당사는 Kraiburg에 서비스 및 지원 솔루션을 제공하여, 압연 공장의 새로운 구동 기술이 정해진 기한 내에, 비용 효율적으로, 성공적으로가동될 수 있도록 지원했습니다. 저희는 전체 구동 기술을 가동하고, 안전 기술 규정을 준수하면서 모든 매개변수를 맞춤형으로 설정하여 시운전 비용을 절감함으로써 후속 손상을 예방할 수 있었습니다.