Hugo Beck 기계공학 GmbH & Co. KG:

• 본사: 독일 데팅겐/에르름
• 업종: 포장 산업
• 직원 수: 110명
• 설립 연도: 1955
• 프로젝트 적용 장비: 수평형 FFS(Form, Fill, Seal(성형, 충전, 봉합)) 포장 기계 flowpack X

• 더 지속 가능한 포장 기술
• 압축 공기를 사용하지 않는 모듈식 및 하이브리드 플로우팩 솔루션
• 고장 조기 감지
• 에너지 관리
• 종이 기반 포장재는 물론 필름 밀봉 포장도 가능

• HFFS용 StarterSET 616 (MOVIKIT® FFS 번들 포함)
• 지능형 에너지 관리 시스템 PES
• I/O 시스템이 포함된 스테퍼 기술
• HMI(운영자 패널) 시각화
• MBM 모델 기반 모니터링, 파라미터 모니터
• 공정 모니터링을 위한 디지털 트윈
• 서보 기술 (서보 모터, 서보 기어유닛)
• 레시피 관리
• 통합 안전 기술 및 센서 기술 (STO, SLS)
• 인쇄 마크 인식용 센서 기술

에너지, 시간, 비용을 스마트하게 절약

지능형 에너지 관리
SEW-EURODRIVE의 MOVIKIT® 소프트웨어 모듈과 연동된 새로운 에너지 저장 시스템은 지능형 에너지 관리를 가능하게 합니다. 이를 통해 에너지 공급이 안정화되고, 순시전압 저하를 극복할 수 있습니다. 또한 피크 부하도 감소됩니다. 특히 주목할 만한 장점은 장시간 정전 시, 수평형 FFS 포장 기계가 제어된 정지 방식으로 작동을 멈춘다는 점입니다. 이를 통해 공급망이 불안정하거나 정전이 예상되는 상황에서도 flowpack X 기계를 사용할 수 있습니다. 피크 부하 감소는 또 다른 이점을 제공합니다. 이전 모델에 비해 전원 공급선의 단면적을 상당히 줄일 수 있었으며, 기계의 연결 용량과 총 에너지 소비량도 크게 감소했습니다.

수평형 토폴로지 FFS 포장 기계

• HFFS용 StarterSET 512 (MOVIKIT® FFS 번들 포함)
• 컴팩트형 주파수 변환기 MOVITRAC® advanced
• I/O 시스템이 포함된 스테퍼 기술
• 230 V AC 단상 전원 연결
• 서보 기술 (서보 모터, 서보 기어유닛)
• 컨트롤러 내 직접 레시피 관리
• 종이 포장 시 분당 최대 150 사이클
• 인쇄 마크 인식용 센서 시스템

전기 액추에이터를 통한 효율성 향상

전기 액추에이터가 공압 장치를 대체합니다
지금까지 flowpack R 포장 기계에서 절단 및 단자와 같은 동작은 전통적으로 압축 공기를 사용하여 구현되었습니다. 이제 SEW-EURODRIVE의 I/O 시스템 제품군에 포함된 새로운 버스 터미널로 제어되는 스테퍼 모터가 이에 사용됩니다. 이를 통해 공압 시스템을 완전히 배제할 수 있습니다. 또한 압축 공기로 구동되는 액추에이터를 대체함으로써 이러한 부품에 대한 정비가 필요 없어졌습니다. Hugo Beck의 수평형 FFS(Form, Fill, Seal(성형, 충전, 봉합)) 포장 기계는 이제 생산 환경에 더 쉽고 유연하게 통합될 수 있습니다. 또한 이를 통해 에너지 비용도 절감됩니다.

개발 및 시운전 기간 단축
“SEW-EURODRIVE”에서 제작한 소프트웨어와 하드웨어로 구성된 완벽하고 정교하게 조율된 기본 패키지인 StarterSET의 도입 덕분에 다음과 같은 성과를 거둘 수 있었습니다: 상당한 개조 작업이 있었음에도 불구하고, 포장 기계의 개발 및 시운전 기간을 2개월 단축하여 최소한으로 줄일 수 있었습니다.

• 사전 선정된 기본 패키지를 통해개발 및 가동 시간
  을 2개월단축
• 순시전압 저하 시
  , 전력 공급이 중단된 상태에서도 최대 9.5초 동안전압을 유지
• 전압 손실 시
  Power and Energy Solutions를 통한제어된 사이클 정지
• 
  의연결 블록의 전력을 32A에서 16A로감소
• 총 에너지 소비량 감소
• I/O 시스템이 포함된 스테퍼 기술을 통한
  의압축 공기 없는 듀티 사이클
• MOVI-C® CONTROLLER UHX65에통합된
  온도 제어 기능