기술에 대한 열정으로 고객을 위한 최상의 솔루션을 개발합니다. 구체적인 적용 사례가 있으시며 상담을 원하십니까?
위치:
호흐하임 암 마인 (독일)
업종:
식품 산업용 포장 기술
적용 분야:
HK P³ 수평형 카톤 포장기
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DIENST 포장 기술에 대한 추가 정보:
식품 산업 분야의 고객 요구 사항이 증가함에 따라 DIENST 포장 기술은 수평형 카톤 포장기를 재설계하게 되었습니다. 이 포장 기계는 신뢰성과 유연성, 그리고 간편한 설치 및 시동을 특징으로 해야 했습니다.
이처럼 야심 찬 요구 사항 프로필은 SEW-EURODRIVE의 자동화 기술을 전면에 내세우게 했습니다. 오늘날당사의 모듈형 자동화 시스템 MOVI-C®의 서보 모터, 주파수 변환기 및 모션 컨트롤러는®의서보모터, 주파수 인버터 및 모션 컨트롤러가피자가 상자에 담기도록 보장합니다. 그것도 패스트푸드에 걸맞은 속도인 분당 160개의 속도로 말이죠.
SEW-EURODRIVE를 통해 우리는 개별화와 표준화를 결합하고 업계에서 새로운 차원을 달성할 수 있는 기반을 마련했습니다. 게다가 SEW-EURODRIVE는 전 세계적으로 유명하고, 전 세계 어디서나 구할 수 있으며, 납기 기간도 짧습니다. 모든 면에서 완벽하게 맞아떨어집니다.롤랜드 칼루자(Roland Kaluza), DIENST 포장 기술 설계 부서장
자동화 기술 분야의 노하우를 바탕으로, 우리는 지금까지 항상 훌륭한 해결책을 찾아왔습니다.프랑크 슈넬, SEW-EURODRIVE 자동화 기술 영업 엔지니어
쇼핑백에서 꺼내 포장지를 뜯고 오븐에 넣기만 하면 끝: 모든 연령층을 아우르며 즉석 피자는 변함없는 인기를 누리고 있습니다. 매년 약 9억 개가 독일 가정에 공급되고 있습니다. 증가 추세는 뚜렷하며, 10억 개 돌파도 이미 눈앞에 다가왔습니다.
수요가 증가함에 따라 포장 기술의 자동화에 대한 요구 사항도 높아지고 있습니다. 이러한 추세에 따라 마인 강변 호흐하임에 위치한 DIENST Verpackungstechnik은 식품 산업 시장에서 이미 잘 알려진 자사의 수평형 골판지 상자 포장기를 재설계하게 되었습니다. 이 과정에서 가장 우선시된 것은 기계의 신뢰성이었습니다. 분당 160개의 피자를 생산하는 베이킹 라인은 상당한 부하를 견뎌내야 하기 때문입니다. 포장 라인 분야의 국제 통합 파트너인 이 회사는 이번 재설계를 통해 기존 성공을 이어가고자 했습니다. 이는 매우 야심 찬 목표였는데, 내부 추정에 따르면 전 세계에서 생산되는 냉동 피자의 75~80%가 호흐하임에서 제작된 포장 기계를 거쳐 나가기 때문이다. 표준 및 특수 솔루션 분야의 공정 전문가는 그 결과물에 ‘HK P3: 피자를 위한 패키징 성능(Packaging Performance for Pizza)’이라는 이름을 붙였습니다.
이에 따라 구동 및 자동화 기술에 대한 기대치도 그만큼 높았습니다. DIENST는 최신 기술을 반영하고 최고의 신뢰성을 갖춘, 완벽하게 조화된 구성 요소만을 고려 대상으로 삼았습니다. 또한, 구동 컨셉은 전 세계 고객의 다양한 요구 사항에 대응할 수 있을 만큼 충분한 유연성을 제공해야 했습니다. 후자는 자동화 기술 공급업체 선정에 있어 또 다른 조건이 되었습니다. 바로 전 세계적 범위를 아우르는 신속한 지원이었습니다. 종합해 보면, DIENST 포장 기술에게는 이러한 요구 사항 프로필을 충족할 수 있는 파트너가 단 한 곳뿐이었습니다. 바로 구동 및 자동화 기술 분야의 전문가들을 보유한 SEW-EURODRIVE였습니다.
가동 중에는 갓 급속 냉동되어 수축 필름으로 포장된 피자가 컨베이어 배출기에 도착합니다. 이곳에서 피자는 생산 라인에 동기화되어 공급되는 한편, 회전식 배출기는 평행하게 움직이는 컨베이어 위에서 매거진에 보관된 접이식 상자를 집어 올려 배치하고 세웁니다. HK P3은 사이드 로더 방식이므로, 이후 리니어 모듈이 냉동 피자를 측면에서 납작한 골판지 상자 안으로 밀어 넣습니다. 즉, 이송 라인에서 포장 라인으로 옮겨지는 것입니다. 그 후 기계는 피자의 위치를 확인하고, 플랩에 접착제를 바른 뒤 포장재에 제조일 및 유통기한을 인쇄합니다. 마지막으로 비전 센서가 바코드와 인쇄 내용을 검사한 후, 판매 준비가 완료된 피자들은 포장 라인을 통해 골판지 상자 배출구를 빠져나갑니다.
디엔스트(Dienst)는 HK P3를 통해 포장 기술 분야에서 새로운 차원을 달성하고자 했습니다. 이러한 목표는 개발 목표에도 고스란히 반영되어 있습니다. 유지보수가 필요 없고, 다양한 규격에 맞춰 조정 가능하며, 위생 기준을 충족해야 하는 등 식품 업계의 전형적인 요구 사항은 여기에서 시작에 불과합니다. 최고의 신뢰성 외에도, 이 사이드 로더 설비는 제품을 손상시키지 않는 취급 방식과 직관적인 조작로 주목받고 있습니다. 하지만 그뿐만이 아닙니다. 이 포장 라인의 장점 중 하나는 “플러그 앤 플레이(Plug & Play)”라는 모토에 걸맞게 설치와 시동이특히간편하다는 점입니다.
저희 개발팀의 목표는 분명했습니다. 복잡한 작업에서도 간편성을 유지하면서도 광범위한 맞춤 설정이 가능한 구동 및 자동화 기술을 구현하는 것이었습니다. 이는 DIENST의 유연한 자동화 모듈 시스템인 MOVI-C®®는 DIENST가고객 맞춤형 특수 솔루션을 위한설계상의자유도를 확보해 줍니다. 표준을 기반으로 하는 MOVI-C®는 다양한 다축 또는 단축 애플리케이션을 구현할 수 있게 해줍니다.
후자는 HK P3 라인의 포장 기술에서 통과형 구동축의 형태로 적용되었습니다. 이 축은 당사의 제품군에 포함된 서보 모터로 구동됩니다.
개루프 제어는 MOVI-C® CONTROLLER(standard 및 power 출력 등급)와 MOVIDRIVE® system 및 MOVIDRIVE® modular 모델의 소형 애플리케이션 인버터가 담당합니다. 이를 통해10미터 길이의 포장 라인 내 모든 스테이션이 서로 완벽하게 조화를 이룰수 있도록 보장합니다. 또 다른 장점은 기능 진행 과정을 시각화한 직관적인 사용자 인터페이스를 통한 편리한 조작에 있습니다. 또한 모든 설정값을 편집 가능하게 저장할 수 있어 기계 설정의 재현성을 보장합니다.
종합적으로 DIENST는 당사의 자동화 모듈식 시스템MOVI-C®를통해개별화와 표준화를 결합한 포장 솔루션을확보하게 됩니다. 또한 지속적인 기술 업데이트를 통해 DIENST는 앞으로도 고객의 높아지는 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
그러나 특수 기계 제조업체의 일상에서 기술적 기반은 SEW-EURODRIVE와의 협력에서 단지 일부에 불과합니다. 식품 제조와 관련된 고객의 특수한 요구 사항과 끊임없이 등장하는 새로운 응용 분야는 DIENST로 하여금 특히 구동 및 자동화 기술 분야에서 지속적으로 노하우를 축적하고 직원을 교육해야 함을 의미합니다.
이 과정에서 당사의 기술자들이 현장에 직접 지원합니다. 이들은 미리 제작된 소프트웨어 모듈을 구현하고, 인터페이스를 프로그래밍하며, DIENST 직원들에게 전문 지식을 전수합니다. 요컨대, 이들은 DIENST가 국제적인 차원에서 경쟁 우위를 유지하기 위해 필요한 정확한 지원을 제공합니다. 여기에는 당사의 신속한 지원 대응 속도도 포함되며, 이를 통해 헤센주에 위치한 이 기계공학 업체는 고객의 단기 납기 일정도 준수할 수 있게 되었습니다. 그 결과, 매우 생산적인 파트너십이 형성되었으며, 이제 이 관계는 더욱 확장될 예정입니다. DIENST는 향후 프로젝트에서도 SEW-EURODRIVE와의 지속적인 협력을 확고히 하고 있습니다.