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40개의 메카트로닉 MOVIGEAR® 구동 장치를 도입한 이 빈 소재의 병입 공장은 에너지 비용을 절감하고 있습니다. 또한 SNI 기술 덕분에 설치 작업량도 줄일 수 있게 되었습니다.
탄산 음료 병입 공장에서는 CO2 배출량과 에너지 비용을 절감한는데 주력하고 있습니다. MOVIGEAR® 드라이브 시스템을 사용하자 페트병과 포장 유닛을 운반할 때 에너지 효율이 기대한 것보다 더 많이 개선되었습니다
코카콜라 HBC 오스트리아의 메카트로닉 구동 시스템
코카콜라 HBC 오스트리아 GmbH, MOVIGEAR®를 통해 에너지 소비를 75% 절감
Coca-Cola HBC Austria GmbH
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Coca-Cola HBC Austria GmbH는 생산 시 에너지를 75% 절약합니다.
지속 가능성 향상과 생산 과정에서의 CO2탄소 발자국 대폭 감축은 코카콜라 그룹의 기업 정책에서 핵심적인 위치를 차지하고 있습니다. 이에 따라 전 세계의 생산 및 병입 시설들은 이 기후 목표를 달성해야 할 의무를 지고 있습니다. 오스트리아의 수도 비엔나에 위치한 코카콜라 HBC 오스트리아 GmbH 역시 이러한 요구에 부응하여 설비를 현대화하고 있습니다.
구동 기술 장비에 혁신적인 메카트로닉스를 적용해 최대 50 %의 에너지를 절감하겠다는 약속을 바탕으로, SEW-EURODRIVE는 2009년 말 2a 운송 라인 현대화 프로젝트를 수주했습니다. 포장기(Shrinkpacker)부터 팔레타이징에 이르는 구간에서 이 설비는 0.5~2.5리터 용량의 PET 병을 처리합니다.
현재 고객사는 기대를 뛰어넘는 성과를 확인하고 있습니다. 시장에서 유례를 찾아볼 수 없을 정도로 에너지 효율이 뛰어난 당사의 메카트로닉스 구동 기술을 철저히 적용하고 추가적인 조치를 취한 결과, 이 이송 라인의 에너지 소비량이 75% 감소했습니다.
이에 대한 증거는 Wien Energie GmbH가 수행한 동반 측정 결과에서 확인할 수 있습니다. 이 전력 공급업체는 초기 단계부터 상세한 에너지 소비 계산을 통해 전체 리노베이션 과정에 참여해 왔습니다. 독립적으로 산출된 결과는 그 자체로 말해줍니다:
- 기존 구동 및 제어 기술 대비 약 75%의 총 에너지 절감
- CO2-연간 약 41,000kg 감축 (유럽 내에서도 비교적 양호한 오스트리아의 CO2-배출 실적을 기준으로 함)
최상의 에너지 효율과 적은 설치 비용으로 비용 절감
다음의 적용 덕분에 MOVIGEAR®® 구동 시스템을 도입함으로써 코카콜라 HBC는 운영 비용을 대폭 절감하고 있습니다. 이는 75%에 달하는 탁월한 에너지 절감 효과뿐만 아니라, SNI(Single Line Network Installation) 기술을 통한 에너지 공급 및 통신 역시 비용 절감에 기여하고 있습니다.
SNI 기술은 단일 차폐 케이블을 통해 전력 공급과 통신 전송을 가능하게 합니다. 이를 통해 설비 운영자는 필요한 부품 수를 줄이고 설치에 드는 노력을 상당히 절감할 수 있습니다.
프로젝트 현장 사진
단 3일 만에 구동 기술 전면 개조 완료
이는 충전 설비의 개조 팀에게 큰 이점이 되었습니다. 기술자들은 금요일 이른 아침부터 일요일 저녁까지 이어진 긴 주말 동안 설비의 기계적 개조 작업을 완료했습니다. 이 짧은 기간 동안 기술자들은 기존 구동 장치와 배선을 모두 제거하고, 새로운 구동 장치를 기계적으로 장착한 뒤 전기 배선을 완료하고 가동을 시작했습니다. 그 결과 월요일 아침부터 코카콜라 HBC에서 생산을 재개할 수 있었습니다.
1년 이내에 투자 회수
총비용 및 운영 비용 절감에 크게 기여한 덕분에, 이 병입 공장은 설비 현대화에 대한 투자 비용을 1년도 채 되지 않아 회수할 수 있었습니다. 모든 면에서 최상의 효율성을 달성한 이 결과와 그 밖의 이점은 다음을 통해 가능해졌습니다:
- SNI(Single Line Network Installation) 기술을 적용한 에너지 효율 등급 IE4의 MOVIGEAR® 40대
- 제어 분야의 보완 조치: 예를 들어, 통합 PROFIBUS를 통한 회전수 최적화 및 정체 시 자동 정지 기능 개선
- SNI(Single Line Network Installation) 원리: 전력 및 정보 전송을 위한 단일 선로
- 필요한 구성 요소 수 감소로 인한 설비 설계 및 시공의 간소화
- 높은 보호등급
- 일반적인 세정제에 대한 내성 검증 완료
- 위생 분야 적용을 위한 위생 설계(Hygienic Design) 표면 처리
- 공기, 먼지 또는 세균의 소용돌이 현상 없음
고객 요구 사항
이송 라인 현대화 과정에서 에너지 절감과 CO2감축이 최우선 목표였습니다.
당사의 솔루션
MOVIGEAR®및 SNI 기술이 적용된 새로운 메카트로닉스 구동 기술 덕분에 코카콜라 HBC는 설정된 목표를 훨씬 뛰어넘는 성과를 달성했습니다. 75 %의 에너지 절감 효과로 투자 비용은 불과 1년 만에 회수되었습니다.
사용된 구성 요소 및 솔루션
2010년 코카콜라 HBC 오스트리아 GmbH의 공급망 이사 에르빈 랑겔라(Erwin Langela)의 발언
MOVIGEAR® 적용
여기 빈에서는 CO2 배출량을 줄일 수 있는 다양한 방안을 모색해 왔습니다. 오늘날 이 기술을 통해 75%의 에너지 절감 효과를 달성했다고 말할 수 있습니다. ...
그러던 중 SEW-EURODRIVE사에서 우리 컨베이어 벨트에 필요한 기어유닛을 새로운 기술인 메카트로닉 구동 시스템MOVIGEAR®로최적화하자는 제안을 해왔습니다. 이 구동 장치 40개가 설치된 설비가 선정되었습니다.
당시 우리는 이것이 우리에게 실제로 어떤 의미를 가질지 상상조차 할 수 없었습니다. 오늘날 저는 이 기술을 통해 75%의 에너지 절감 효과를 달성했다고 말할 수 있습니다. 이는 우리에게 있어 이 사업장뿐만 아니라 SEW-EURODRIVE와 협력 중인 미네랄워터 생산 사업장에서도 이러한 개선 사항을 실제로 구현하기 위한 다음 단계를 추진할 것임을 의미합니다.
인용: Albert Dechant, 에너지 효율 솔루션, Wien Energie GmbH
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