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고객: Böhnke & Luckau GmbH

위치:
베르니게로데

업종:
식품 산업

적용 분야:
기계공학

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강렬한 맛의 인상을 선사하는 일괄 공정

베르니게로데에 위치한 Böhnke & Luckau GmbH는 초콜릿 산업을 위한 기계 및 완비된 설비를 개발하고 제조합니다. D-A-CH 지역, 동유럽, 중동 또는 극동 지역을 막론하고 Böhnke & Luckau의 기계는 전 세계 많은 국가에서 가동되고 있습니다. 베르니게로데에 본사를 둔 이 회사의 전문 분야는 몰딩 라인입니다. 이 라인을 통해 상상할 수 있는 모든 형태의 초콜릿 제품이 생산됩니다. Böhnke & Luckau의 블록 라인은 높은 생산성을 특징으로 하며, 최대 5000g에 달하는 대형 금형에 초콜릿을 주입하는 데 적합합니다. 이 라인에서는 초콜릿을 혼합, 템퍼링, 계량, 탈기 및 냉각하는 과정을 거칩니다. 이 설비는 다양한 크기의 몰드를 지원하며, 대형 블록에 응력이나 균열이 생기지 않도록 긴 냉각 시간을 확보합니다. 금형은 설비 내에서 순환되며 교체도 가능합니다. 따라서 이 XXL 설비는 크기에 따라 분당 15~22개의 금형을 충전할 수 있으며, 시간당 최대 2,500kg을 생산합니다. Böhnke & Luckau의 블록 주입 설비는 모듈식 구조로 되어 있습니다. 주입기는 초콜릿 원료를 금형에 주입합니다. 질량은 교반 장치가 장착된 가열식 호퍼를 통해 주입됩니다. 그 후 진동 장치가 액체 초콜릿을 금형 내에 고르게 분배합니다. 이 진동 과정은 초콜릿 반죽의 균일한 구조를 보장하고 기포가 생기는 것을 방지합니다. SPS가 설비의 모든 공정을 제어하며, 터치 패널을 통해 조작됩니다.

초콜릿은 홈이 파인 캐비티, 즉 관통된 공동이 있는 분배판을 통해 주조됩니다. SEW-EURODRIVE의 전기 실린더가 레버를 통해 피스톤 홀더(피스톤 빗)가 고정된 축을 작동시킵니다. 이 피스톤 홀더에는 주조 헤드의 측면으로 들어가는 개별 피스톤들이 장착되어 있습니다. 주조 헤드 내부에는 공압식으로 작동하는 회전 밸브가 있습니다. 이 회전 밸브는 L자형 홈이 뚫린 실린더로, 차단 장치 역할을 합니다. 이 밸브는 90° 회전합니다. 이를 통해 호퍼에서 흘러나오는 초콜릿 반죽의 유입이 차단됩니다. 측면에서 피스톤은 아래에 배치된 채널이 있는 분배기를 통해 초콜릿 질량을 밀어냅니다. 피스톤은 초콜릿 질량을 받아들여 노즐판에 나사로 고정된 노즐에 고르게 분배합니다. 피스톤의 움직임에 의해 폴리카보네이트 몰드에 충전됩니다.

정밀하게 조절된 힘의 전달

“고품질이면서 시각적으로 매력적이고 입안에서 부드럽게 녹는 초콜릿 제품을 생산하려면 정교한 프로세스 엔지니어링 기술이 필요합니다.”라고 Böhnke & Luckau의 구매 책임자 Ronny Krebs는 설명합니다. 따라서 정해진 시간 내에 특정 온도를 유지해야 합니다. 초콜릿은 약 2°C에서 4°C까지 서서히 냉각됩니다. 이를 위해 약 5~7개의 몰드를 모아 함께 냉각 패터노스터를 통과시킵니다. Böhnke & Luckau의 이러한 방식은 공간을 크게 절약해 줍니다.

초콜릿 몰드의 처리 시간은 약 1시간 30분 정도입니다. 제품 및 블록 크기에 따라 몰드는 이후 두 번째 냉각 패터노스터를 통과하기도 합니다. 이 시스템은 모듈식으로 구성되어 있으며, 고객별 요구 사항에 맞춰 설비에 적용됩니다. 이 패터노스터는 위생 설계(Hygienic Design)로 제작되었으며, 우수한 단열 성능 덕분에 에너지 효율이 높습니다.

제조 공정의 마지막 단계에는 탈형 스테이션이 있습니다. 전체 설비에는 이중 이완 스테이션, 몰드 반전 스테이션 및 두 개의 두드림 스테이션이 장착되어 있습니다. 냉각된 초콜릿을 몰드에서 더 쉽게 분리할 수 있도록, 공압 실린더를 사용하여 몰드를 “비틀어” 줍니다. 즉, 금형의 반대편 면들이 서로 반대 방향으로 비틀어집니다. 또한 금형이 설비 시작 지점으로 다시 이동하기 전에 자동 금형 배출 제어 장치, 선별 스테이션 및 금형 매거진이 설치되어 있습니다. 자동 배출 스테이션은 컨베이어 벨트를 통해 초콜릿 블록을 기계 밖으로 운반한 후 포장 기계로 이송합니다.

고객 요구 사항

기계의 공간적 제약으로 인해 고객은 설치 공간이 적은 부품을 필요로 합니다. 블록 생산 라인은 높은 전력량을 달성해야 하므로 강력한 구동 장치가 필요합니다. 또한 설비 운영의 신뢰성도 보장되어야 합니다.

당사의 솔루션

SEW-EURODRIVE 전기 실린더의 컴팩트한 크기와 생성 가능한 큰 힘은 고객의 기계 요구 사항에 완벽하게 부합합니다. 당사의 드라이브 인버터 MOVIDRIVE®와결합함으로써, 설비 운영 시 높은 공정 안정성을 보장하는 경제적인 솔루션을 구현합니다.

...라고 Böhnke & Luckau의 구매 담당 이사인 Ronny Krebs는 칭찬합니다. 그는 이어 “실린더가 만들어내는 운동 곡선 덕분에 초콜릿이 고르게 분배되고 균일하게 성형됩니다.”라고 말합니다. “이는 공압식이나 유압식 구동 장치에 비해 큰 장점입니다,”라고 볼커 슐츠가 덧붙입니다. 그는 마그데부르크에 위치한 SEW-EURODRIVE의 기술 부서를 이끌며, 이미 20년 넘게 Böhnke & Luckau사를 담당해 왔습니다. 그동안 그는 이미 SEW-EURODRIVE의 구동 장치를 장착한 수많은 기계를 보유하고 있는 이 고객사의 다양한 혁신을 지원해 왔습니다. SEW-EURODRIVE는 검증된 요구 사양을 충족할 뿐만 아니라, 맞춤형 특수 솔루션을 위한 개발 작업도 수행하고 있습니다. CMS.. 시리즈의 전기 실린더는 영구자석 로터를 장착하고 있습니다. 이 통합형 서보 모터는 특히 정밀하고 강력한 성능을 발휘합니다. 구동 전자 장치(이 애플리케이션에서는 SEW-EURODRIVE의 MOVIDRIVE® 구동 인버터)와 결합되어, 설비 운영 시 높은 공정 안정성을 보장하는 경제적인 솔루션을 구현합니다.
Böhnke & Luckau 구매 담당 이사 Ronny Krebs / 마그데부르크 기술 사무소 소장 Volker Schulz의 발언